一种气动锉刀的制作方法

本技术涉及气动工具，尤其涉及一种气动锉刀。

背景技术：

1、小型气动锉刀机是一种利用高压空气作为动力介质，通过锉刀机内部的零部件将高压气体的动能转换成机械能输出，带动锉刀做往复运动，对工件进行加工的工具。

2、现有技术诸如公开号为cn213764276u的实用新型，该专利公开了气动锉刀，包括：锉刀组件、固定组件、动力组件，所述锉刀组件包括锉刀、锉刀夹持件，所述锉刀夹持件尾端设有用于连接动力组件的第一螺栓，所述动力组件包括内部缸体、位于内部缸体外部的外部缸体，所述内部缸体内部设有气缸滑动块，所述内部缸体远离锉刀组件的一侧设有第二限位块，所述气缸滑动块能够在第二限位块、锉刀夹持件形成的空腔内滑动，所述外部缸体上方设有用于安装进气组件的进气槽口，所述内部缸体上方开有与进气组件相配合的进气孔。本实用新型所述的气动锉刀能够进行往复运动，能够有效提高效率，根据要求对工件进行加工，且能够有效地控制往复运动频率。

3、现有技术中，由于小型气动锉刀机内部结构布置合理性不够，高压气体进入机体内部后，易产生体气乱流致气体流通不畅，使得锉刀机在无效的方向产生高频震动，导致能量转换率低下，同时影响使用者的手感及加工精度，锉刀机的使用寿命也随之缩减，当下需要一种能改良锉刀机能量转换率低下的技术结构，此转换及传动装置应运而生。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在小型气动锉刀机内部结构布置合理性不够，高压气体进入机体内部后，易产生体气乱流致气体流通不畅，使得锉刀机在无效的方向产生高频震动，导致能量转换率低下，同时影响使用者的手感及加工精度，锉刀机的使用寿命也随之缩减的缺点，而提出的一种气动锉刀。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种气动锉刀，包括柔性传动轴、下外壳和上外壳，所述柔性传动轴位于上外壳和下外壳之间，所述柔性传动轴与上外壳和下外壳装配连接，所述下外壳的内部设置有偏心飞轮，所述偏心飞轮的两侧均固定连接有转动轴，所述转动轴上的偏心轴安装有大轴承，所述转动轴上安装有小轴承，所述上外壳和下外壳的内部设置有吹气组件，所述吹气组件的内部设置有进气嘴。

3、优选的，所述柔性传动轴上开设有定位槽，所述大轴承的一部分与定位槽相适配。

4、优选的，所述上外壳和下外壳相互靠近的一侧内壁开设有卡槽，所述小轴承与卡槽的内部相适配。

5、优选的，所述柔性传动轴的上方通过自攻螺丝安装有气流导向盖，所述气流导向盖套设在偏心飞轮和大轴承上，所述气流导向盖的表面开设有进气槽，柔性传动轴和气流导向盖采用塑料材质，韧性强，抗拉、抗挤压性能优越，可模具成型，提高生产效率，气流导向盖上设置有自攻丝孔使得加工更便利，装配更简易。

6、优选的，所述气流导向盖位于上外壳和下外壳中间，所述气流导向盖配合定位槽实现对大轴承的装配，实现设备的模块化装配。

7、优选的，所述吹气组件的吹气口为弧形结构，吹气口以相切的角度对准偏心飞轮外齿。

8、优选的，所述偏心飞轮外齿内侧为弧面结构，两侧的台阶与外齿为偏心结构，减少高压气体往飞轮两侧扩散，从而有效地增加所获得的气体动能。

9、与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

10、1、本实用新型中，当打开气锉气门开关，高压气体通过进气嘴进入吹气组件的进气道，从弧面出气口高速喷出，气体吹动偏心飞轮以转动轴轴向转动，由于偏心飞轮台阶为偏心结构，大轴承则相对转动轴轴向做偏心转动，大轴承带动柔性传动轴和气流导向盖做偏心转动，柔性传动轴前段连接连杆，通过直线轴承的限制，产生往复运动，柔性传动轴在往复运动过程中，因为自身为柔性材料，可前后伸缩回弹获得较大的牵引力，带动锉刀完成加工工件的目的，关闭气门开关，阻断高压气体进入机体内，装置无动力源即停止工作。

11、2、本实用新型中，通过吹气组件、气流导向盖以及下外壳的外形结构，组装后形成环形回路，引导高压气体切向吹动偏心飞轮，以获得较大的机械能带动柔性传动轴做往复运动，开放式的柔性传动轴可有效地排除低动能气体，避免过多的低动能气体在机体内堆积，阻碍高压气体流入，以及减少气体形成乱流可能性，同时持续高效率地获得机械能。

12、3、本实用新型中，结构简单，零部件易加工，组装简便，易维修，易更换配件，易于对现有小型气动锉刀机结构进行改造，本方案能够有效地增加能量转换效率，提高往复频率的装置。

技术特征：

1.一种气动锉刀，包括柔性传动轴(1)、下外壳(9)和上外壳(10)，其特征在于：所述柔性传动轴(1)位于上外壳(10)和下外壳(9)之间，所述柔性传动轴(1)与上外壳(10)和下外壳(9)装配连接，所述下外壳(9)的内部设置有偏心飞轮(3)，所述偏心飞轮(3)的两侧均固定连接有转动轴(4)，所述转动轴(4)上的偏心轴安装有大轴承(8)，所述转动轴(4)上安装有小轴承(7)，所述上外壳(10)和下外壳(9)的内部设置有吹气组件(5)，所述吹气组件(5)的内部设置有进气嘴(6)。

2.根据权利要求1所述的一种气动锉刀，其特征在于：所述柔性传动轴(1)上开设有定位槽，所述大轴承(8)的一部分与定位槽相适配。

3.根据权利要求1所述的一种气动锉刀，其特征在于：所述上外壳(10)和下外壳(9)相互靠近的一侧内壁开设有卡槽，所述小轴承(7)与卡槽的内部相适配。

4.根据权利要求2所述的一种气动锉刀，其特征在于：所述柔性传动轴(1)的上方通过自攻螺丝安装有气流导向盖(2)，所述气流导向盖(2)套设在偏心飞轮(3)和大轴承(8)上，所述气流导向盖(2)的表面开设有进气槽。

5.根据权利要求4所述的一种气动锉刀，其特征在于：所述气流导向盖(2)位于上外壳(10)和下外壳(9)中间，所述气流导向盖(2)配合定位槽实现对大轴承(8)的装配。

6.根据权利要求1所述的一种气动锉刀，其特征在于：所述吹气组件(5)的吹气口为弧形结构。

7.根据权利要求1所述的一种气动锉刀，其特征在于：所述偏心飞轮(3)外齿内侧为弧面结构，两侧的台阶与外齿为偏心结构。

技术总结
本技术涉及气动工具技术领域，具体为一种气动锉刀，包括柔性传动轴、下外壳和上外壳，所述柔性传动轴位于上外壳和下外壳之间，所述柔性传动轴与上外壳和下外壳装配连接，所述下外壳的内部设置有偏心飞轮，所述偏心飞轮的两侧均固定连接有转动轴，所述转动轴上的偏心轴安装有大轴承。本技术，通过吹气组件、气流导向盖以及下外壳的外形结构，组装后形成环形回路，引导高压气体切向吹动偏心飞轮，以获得较大的机械能带动柔性传动轴做往复运动，开放式的柔性传动轴可有效地排除低动能气体，避免过多的低动能气体在机体内堆积，阻碍高压气体流入，以及减少气体形成乱流可能性，同时持续高效率地获得机械能。

技术研发人员：戴光良
受保护的技术使用者：宁波市海曙铭睿气动工具有限公司
技术研发日：20230321
技术公布日：2024/1/13