一种线束加工的裁剪装置的制作方法

本技术属于线束裁剪，具体为一种线束加工的裁剪装置。

背景技术：

1、汽车线束是汽车电路的网络主体，没有线束也就不存在汽车电路，汽车电线都是铜质多蕊软线，有些软线细如毛发，线束中线材的型号也比较多，不同功能的线束型号与长度要求不同，由于汽车线束在汽车组件中的重要性，汽车线束的裁剪品质要求比较高。

2、在对线束进行加工时需要对其进行裁剪，从而需要使用到裁剪装置，由于不同位置需要的线束不一样，在切割的时候则需要使用不同的切割刀，若更换切割刀则会大大的降低工作效率，若更换机器，则会会大大的提高投资成本，为此，我们提出了一种线束加工的裁剪装置。

技术实现思路

1、为了解决在对线束进行加工时需要对其进行裁剪，从而需要使用到裁剪装置，由于不同位置需要的线束不一样，在切割的时候则需要使用不同的切割刀，若更换切割刀则会大大的降低工作效率，若更换机器，则会会大大的提高投资成本的问题，本实用新型提供如下技术方案：一种线束加工的裁剪装置，包括工作台，所述工作台的顶部固接有支撑板，所述支撑板的顶部固接有固定板，所述固定板的内表面固接有限位板，所述支撑板的顶部考试有凹槽，所述凹槽内腔设有能够滑动的液压机，所述液压机的表面固接有连接架，所述连接架的底部固接有两个侧板，两个所述侧板之间通过转轴连接有滑轮，所述滑轮通过转轴与侧板转动连接，所述支撑板顶部位于凹槽的一侧开设有滑道，所述滑轮滑动插接在滑道内，所述支撑板的底部开设有放置槽，所述放置槽的内腔设有切割刀，所述切割刀的顶部固接有夹板，所述支撑板内腔位于放置槽的两侧均开设有滑槽，两个所述滑槽的内腔均设有能够对夹板回弹的回弹机构。

2、优选的，所述回弹机构包括固定杆和弹簧，所述夹板的顶部开设有通孔，所述固定杆固定插接在滑槽内，所述夹板通过通孔滑动套接在固定杆上，所述弹簧套接在固定杆的周向表面，所述弹簧的顶部固接在夹板的底部，所述弹簧固接在滑槽内腔的底部。

3、优选的，所述滑轮的数量为两个，两个所述滑轮分别位于液压机的前侧和后侧。

4、优选的，一个所述固定板和一个限位板为一组，所述固定板和限位板为六组，且每两组固定板和限位板为一大组，一大组所述固定板和限位板的位置分别和三个切割刀呈对应设置，当液压机位于切割刀上方时限位板位于限位板的上方。

5、优选的，所述液压机的底部固接有压板，所述压板的底部设有保护垫，所述压板的底部位于夹板的上方。

6、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

7、通过滑动液压机，液压机则会带动压板滑动，同时液压机则会通过连接架带动滑轮在滑道内滑动，当压板滑动至需要使用的切割刀上方时，即可投资滑动液压机，然后启动液压机带动压板向下滑动，压板则会挤压夹板，夹板在滑动的时候则会沿固定杆挤压弹簧滑动，夹板则会带动切割刀向下滑动，切割刀则会对放置在放置板上的线束进行切割，当切割完成后，液压机带动压板向上滑动，此时夹板对弹簧的挤压力消失了，所以弹簧则会反弹夹板，夹板则会带动切割刀向上滑动恢复至初始状态，准备下次切割，实现了能够方便更换切割刀，从而达到了提高工作效率，以及降低投资成本的效果。

技术特征：

1.一种线束加工的裁剪装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部固接有支撑板(2)，所述支撑板(2)的顶部固接有固定板(3)，所述固定板(3)的内表面固接有限位板(4)，所述支撑板(2)的顶部考试有凹槽，所述凹槽内腔设有能够滑动的液压机(5)，所述液压机(5)的表面固接有连接架(6)，所述连接架(6)的底部固接有两个侧板(7)，两个所述侧板(7)之间通过转轴连接有滑轮(8)，所述滑轮(8)通过转轴与侧板(7)转动连接，所述支撑板(2)顶部位于凹槽的一侧开设有滑道(9)，所述滑轮(8)滑动插接在滑道(9)内，所述支撑板(2)的底部开设有放置槽，所述放置槽的内腔设有切割刀(12)，所述切割刀(12)的顶部固接有夹板(11)，所述支撑板(2)内腔位于放置槽的两侧均开设有滑槽(13)，两个所述滑槽(13)的内腔均设有能够对夹板(11)回弹的回弹机构。

2.根据权利要求1所述的一种线束加工的裁剪装置，其特征在于：所述回弹机构包括固定杆(15)和弹簧(16)，所述夹板(11)的顶部开设有通孔(14)，所述固定杆(15)固定插接在滑槽(13)内，所述夹板(11)通过通孔(14)滑动套接在固定杆(15)上，所述弹簧(16)套接在固定杆(15)的周向表面，所述弹簧(16)的顶部固接在夹板(11)的底部，所述弹簧(16)固接在滑槽(13)内腔的底部。

3.根据权利要求2所述的一种线束加工的裁剪装置，其特征在于：所述滑轮(8)的数量为两个，两个所述滑轮(8)分别位于液压机(5)的前侧和后侧。

4.根据权利要求3所述的一种线束加工的裁剪装置，其特征在于：一个所述固定板(3)和一个限位板(4)为一组，所述固定板(3)和限位板(4)为六组，且每两组固定板(3)和限位板(4)为一大组，一大组所述固定板(3)和限位板(4)的位置分别和三个切割刀(12)呈对应设置，当液压机(5)位于切割刀(12)上方时限位板(4)位于限位板(4)的上方。

5.根据权利要求4所述的一种线束加工的裁剪装置，其特征在于：所述液压机(5)的底部固接有压板(10)，所述压板(10)的底部设有保护垫，所述压板(10)的底部位于夹板(11)的上方。

6.根据权利要求5所述的一种线束加工的裁剪装置，其特征在于：所述工作台(1)顶部设有若干的放置板(17)，每个所述放置板(17)的顶部均开设有半圆的凹口。

技术总结
本技术涉及线束裁剪技术领域，且公开了一种线束加工的裁剪装置，解决了背景技术中所提出的问题，其包括工作台，所述工作台的顶部固接有支撑板，所述支撑板的顶部固接有固定板，所述固定板的内表面固接有限位板，所述支撑板的顶部考试有凹槽，所述凹槽内腔设有能够滑动的液压机，所述液压机的表面固接有连接架，所述连接架的底部固接有两个侧板，两个所述侧板之间通过转轴连接有滑轮，所述滑轮通过转轴与侧板转动连接，所述支撑板顶部位于凹槽的一侧开设有滑道，所述滑轮滑动插接在滑道内，所述支撑板的底部开设有放置槽，本技术，具有能够方便更换切割刀，从而达到了提高工作效率，以及降低投资成本的效果。

技术研发人员：朱春山
受保护的技术使用者：北京帝格线束有限责任公司
技术研发日：20230321
技术公布日：2024/1/13