一种钢件拉拔设备的制作方法

本技术属于钢件技术方向，具体涉及一种钢件拉拔设备。

背景技术：

1、钢件丝是钢件的板、管、型、丝四大品种之一，是用热轧盘条经冷拉制成的再加工产品。

2、钢件丝在加工的过程中，最重要的环节是拉拔操作，这一环节最容易影响钢件丝的质量，在钢件丝拉拔处理过程中，会对其进行绕线，针对现有的钢件丝拉拔绕线设备大多结构简单，时常出现钢件丝缠绕过松，导致拉拔效果不佳的状况，且钢件丝缠绕不均匀，容易影响产品质量。该现象成为本领域人员亟待解决的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于针对现有的装置一种钢件拉拔设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种钢件拉拔设备，包括工作台，所述工作台的底部四角均固定设置有结构相同的防滑垫，所述工作台的顶部活动设置有安装架，所述安装架呈“凹”字形设置，所述工作台与安装架之间设有第一驱动机构，所述安装架的两个对应内端之间活动设有活动块，所述活动块与安装架之间设有第二驱动机构，所述活动块的侧壁开设有槽口，所述槽口内转动设置有导向轮，所述工作台的顶部活动设置有两个结构相同且呈对应分布的固定块，两个所述固定块与工作台之间设有第三驱动机构，两个所述固定块的正上方设有夹持机构。

3、本实用新型进一步说明，所述第一驱动机构包括第一滑槽、第一滑块、第一电机和第二螺纹杆，所述工作台的顶部开设有纵向分布的第一滑槽，所述工作台的侧壁固定设置有第一电机，所述第一电机的输出轴固定套接设置有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆转动贯穿与工作台相近的侧壁，所述第二螺纹杆位于工作台内的一端与第一滑槽的内壁呈转动连接设置，所述第一滑槽内滑动匹配设置有第一滑块，所述第一滑块与第二螺纹杆呈螺纹贯穿设置，所述第一滑块的顶部与安装架的底部呈固定连接设置。

4、本实用新型进一步说明，所述第二驱动机构包括第四电机、固定杆和第一螺纹杆，所述安装架的侧壁固定设置有第四电机，所述第四电机的输出轴固定套接设置有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆转动贯穿与安装架相近的侧壁，所述第一螺纹杆位于安装架内的一端与安装架的内壁呈转动连接设置，所述安装架的两个对应内壁之间固定设置有固定杆，所述固定杆与活动块呈滑动贯穿设置，所述活动块远离固定杆的一端与第一螺纹杆呈螺纹贯穿设置。

5、本实用新型进一步说明，所述第三驱动机构包括第二滑槽、第二电机、第二滑块和双向螺纹杆，所述工作台的顶部开设有横向分布的第二滑槽，所述工作台的侧壁固定设置有第二电机，所述第二电机的输出轴固定套接设置有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆转动贯穿与工作台相近的侧壁，所述双向螺纹杆位于第二滑槽内的一端与第二滑槽的内壁呈转动连接设置，所述第二滑槽内滑动匹配设置有两个结构相同且呈对应分布的第二滑块，两个所述第二滑块分别与双向螺纹杆上的两段螺距相同且旋向相反的两段螺纹呈螺纹贯穿设置，两个所述第二滑块的顶部分别与相近的固定块的底部呈固定连接设置。

6、本实用新型进一步说明，两个所述固定块的顶部内壁均固定设置有结构相同的推动气缸，两个所述固定块的顶部均开设有四个结构相同且呈矩形阵列分布的限位孔。

7、本实用新型进一步说明，所述夹持机构包括连接块、夹板、限位杆和第三电机，两个所述推动气缸的输出轴的顶部均固定设置有结构相同的连接块，两个所述连接块的底部均固定设置有四个结构相同且呈矩形阵列分布的限位杆，四个所述限位杆分别与相近的限位孔相互匹配设置，两个所述连接块对应的侧壁均转动设置结构相同的夹板，所述连接块的侧壁固定设置有第三电机，所述第三电机的输出轴与相近的夹板的转轴呈固定套接设置。

8、与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型，

9、(1)通过设置有第二驱动机构、活动块和导向轮，工作人员将需要进行绕线的钢件丝穿过导向轮，启动第四电机，第四电机的输出轴带动第一螺纹杆转动，从而带动活动块在固定杆上滑动，能够带动导向轮移动，进而实现了该装置能够有效的匀速改变钢件丝的绕线位置，有效的保证了该装置在进行绕制时，钢件丝能够均匀缠绕，从而能够提高拉拔效果和产品质量；

10、(2)通过设置有第三驱动机构和夹持机构，启动第二电机，第二电机的输出轴带动双向螺纹杆转动，带动两个第二滑块在第二滑槽内相向运动，带动两个固定块相向运动，带动两个连接块相向运动，从而能够让两个夹板对卷轴进行固定限位，启动第三电机，第三电机的输出轴带动相近的夹板转动，从而能够带动卷轴转动，进行绕线工作，启动两个推动气缸，两个推动气缸的输出轴分别带动两个连接块进行升降运动，能够带动卷轴进行升降运动，进而使得该装置在放置和收取时更加的快捷便利，提高工作效率；

11、(3)通过设置有第二驱动机构和安装架，启动第一电机，第一电机的输出轴能够带动第二螺纹杆转动，带动第一滑块在第一滑槽内移动，从而带动安装架在工作台的顶部移动，便于对导向轮和卷轴之间的距离进行调节，进而能够尽量避免钢件丝无法均匀绕线的现象发生。

技术特征：

1.一种钢件拉拔设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的底部四角均固定设置有结构相同的防滑垫(2)，所述工作台(1)的顶部活动设置有安装架(3)，所述安装架(3)呈“凹”字形设置，所述工作台(1)与安装架(3)之间设有第一驱动机构，所述安装架(3)的两个对应内端之间活动设有活动块(6)，所述活动块(6)与安装架(3)之间设有第二驱动机构，所述活动块(6)的侧壁开设有槽口(8)，所述槽口(8)内转动设置有导向轮(7)，所述工作台(1)的顶部活动设置有两个结构相同且呈对应分布的固定块(11)，两个所述固定块(11)与工作台(1)之间设有第三驱动机构，两个所述固定块(11)的正上方设有夹持机构。

2.根据权利要求1所述的一种钢件拉拔设备，其特征在于：所述第一驱动机构包括第一滑槽(16)、第一滑块(18)、第一电机(9)和第二螺纹杆(17)，所述工作台(1)的顶部开设有纵向分布的第一滑槽(16)，所述工作台(1)的侧壁固定设置有第一电机(9)，所述第一电机(9)的输出轴固定套接设置有第二螺纹杆(17)，所述第二螺纹杆(17)转动贯穿与工作台(1)相近的侧壁，所述第二螺纹杆(17)位于工作台(1)内的一端与第一滑槽(16)的内壁呈转动连接设置，所述第一滑槽(16)内滑动匹配设置有第一滑块(18)，所述第一滑块(18)与第二螺纹杆(17)呈螺纹贯穿设置，所述第一滑块(18)的顶部与安装架(3)的底部呈固定连接设置。

3.根据权利要求1所述的一种钢件拉拔设备，其特征在于：所述第二驱动机构包括第四电机(15)、固定杆(5)和第一螺纹杆(4)，所述安装架(3)的侧壁固定设置有第四电机(15)，所述第四电机(15)的输出轴固定套接设置有第一螺纹杆(4)，所述第一螺纹杆(4)转动贯穿与安装架(3)相近的侧壁，所述第一螺纹杆(4)位于安装架(3)内的一端与安装架(3)的内壁呈转动连接设置，所述安装架(3)的两个对应内壁之间固定设置有固定杆(5)，所述固定杆(5)与活动块(6)呈滑动贯穿设置，所述活动块(6)远离固定杆(5)的一端与第一螺纹杆(4)呈螺纹贯穿设置。

4.根据权利要求1所述的一种钢件拉拔设备，其特征在于：所述第三驱动机构包括第二滑槽(19)、第二电机(10)、第二滑块(21)和双向螺纹杆(20)，所述工作台(1)的顶部开设有横向分布的第二滑槽(19)，所述工作台(1)的侧壁固定设置有第二电机(10)，所述第二电机(10)的输出轴固定套接设置有双向螺纹杆(20)，所述双向螺纹杆(20)转动贯穿与工作台(1)相近的侧壁，所述双向螺纹杆(20)位于第二滑槽(19)内的一端与第二滑槽(19)的内壁呈转动连接设置，所述第二滑槽(19)内滑动匹配设置有两个结构相同且呈对应分布的第二滑块(21)，两个所述第二滑块(21)分别与双向螺纹杆(20)上的两段螺距相同且旋向相反的两段螺纹呈螺纹贯穿设置，两个所述第二滑块(21)的顶部分别与相近的固定块(11)的底部呈固定连接设置。

5.根据权利要求1所述的一种钢件拉拔设备，其特征在于：两个所述固定块(11)的顶部内壁均固定设置有结构相同的推动气缸(24)，两个所述固定块(11)的顶部均开设有四个结构相同且呈矩形阵列分布的限位孔(23)。

6.根据权利要求5所述的一种钢件拉拔设备，其特征在于：所述夹持机构包括连接块(13)、夹板(14)、限位杆(22)和第三电机(12)，两个所述推动气缸(24)的输出轴的顶部均固定设置有结构相同的连接块(13)，两个所述连接块(13)的底部均固定设置有四个结构相同且呈矩形阵列分布的限位杆(22)，四个所述限位杆(22)分别与相近的限位孔(23)相互匹配设置，两个所述连接块(13)对应的侧壁均转动设置结构相同的夹板(14)，所述连接块(13)的侧壁固定设置有第三电机(12)，所述第三电机(12)的输出轴与相近的夹板(14)的转轴呈固定套接设置。

技术总结
本技术公开了一种钢件拉拔设备，其中包括工作台，工作台的底部四角均固定设置有结构相同的防滑垫，工作台的顶部活动设置有安装架，安装架呈“凹”字形设置，工作台与安装架之间设有第一驱动机构，安装架的两个对应内端之间活动设有活动块，活动块与安装架之间设有第二驱动机构，活动块的侧壁开设有槽口，槽口内转动设置有导向轮，工作台的顶部活动设置有两个结构相同且呈对应分布的固定块，两个固定块与工作台之间设有第三驱动机构，两个固定块的正上方设有夹持机构。通过设置有第二驱动机构，钢件丝穿过导向轮，启动第四电机，使得活动块在固定杆上滑动，能够带动导向轮移动，使得钢件丝能够均匀缠绕，从而能够提高拉拔效果和产品质量。

技术研发人员：李平
受保护的技术使用者：常州众山金属科技有限公司
技术研发日：20230321
技术公布日：2024/1/13