一种适用于加油口加强板制备的冲压模具的制作方法

本技术涉及汽车制造相关，尤其涉及一种适用于加油口加强板制备的冲压模具。

背景技术：

1、冲压模具是在冷冲压加工中，将金属或非金属材料加工成零件或半成品的一种特殊工艺装备，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，而部分汽车零件在制造时，需要使用冲压模具进行加工制造，故此，特别需要一种适用于加油口加强板制备的冲压模具。

2、但是现有的冲压模具，在使用过程中，大多数冲压模具在取出冲压件时，需要浪费大量的时间和人力来完成，从而对冲压模具的使用造成不便，影响工作效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种适用于加油口加强板制备的冲压模具，以解决上述背景技术中提出的现有的冲压模具，在使用过程中，大多数适用于加油口加强板制备的冲压模具在定出冲压件时，需要浪费大量的时间和人力来完成，从而对适用于加油口加强板制备的冲压模具的使用造成不便，影响工作效率的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适用于加油口加强板制备的冲压模具，包括底座和顶出机构，所述顶出机构包括伺服电机、螺纹杆、推进板、第一连接柱、第一顶杆、连接套、伸缩弹簧、滑杆、第二顶杆和顶板，所述底座的顶部表面固定连接有支撑板，所述支撑板的外侧表面固定连接有支撑块，所述底座的顶部表面设置有顶出机构，所述支撑块的外侧表面固定连接有下模架，所述下模架的外侧表面固定连接有下模芯组，所述下模架的顶部表面开设有定位槽，所述下模架的顶部表面设置有缓冲机构，所述缓冲机构的外侧表面固定连接有上模架，所述上模架的外侧表面固定连接有定位柱，所述上模架的外侧表面固定连接有上模芯组。

3、优选的，所述支撑板以底座的中轴线对称设置，所述定位槽以下模架的中轴线对称设置。

4、优选的，所述定位柱以上模架的中轴线对称设置，所述定位槽的内壁表面尺寸与定位柱的外壁表面尺寸相吻合。

5、优选的，所述底座的顶部表面固定连接有伺服电机，所述伺服电机的一端表面固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧表面螺纹连接有推进板，所述推进板的内侧表面滑动连接有第一连接柱，所述推进板的外侧表面固定连接有第一顶杆，所述推进板的外侧表面固定连接有连接套，所述连接套的内侧底部表面固定连接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的一端外侧表面固定连接有滑杆，所述滑杆的一侧表面固定连接有第二顶杆，所述第二顶杆的一侧表面固定连接有顶板。

6、优选的，所述第一连接柱以推进板的中轴线对称设置，所述推进板通过螺纹杆与第一连接柱滑动连接。

7、优选的，所述第一顶杆以推进板的中轴线对称设置，所述第一顶杆通过推进板与螺纹杆构成伸缩结构。

8、优选的，所述连接套以推进板的中轴线对称设置，所述滑杆通过伸缩弹簧与连接套构成伸缩结构。

9、优选的，所述缓冲机构包括第一缓冲槽、弹簧、限位板、第二连接柱和第二缓冲槽，所述下模架的内侧开设有第一缓冲槽，所述第一缓冲槽的内侧底部表面固定连接有弹簧、所述弹簧的一端外侧表面固定连接有限位板，所述限位板的外侧表面固定连接有第二连接柱，所述上模架的内侧开设有第二缓冲槽。

10、优选的，所述弹簧以第二连接柱的中轴线对称设置，所述弹簧的一端外侧表面固定连接在第二缓冲槽的内侧表面。

11、优选的，所述第一缓冲槽的内壁表面尺寸与限位板的外侧表面尺寸相吻合，所述第二连接柱通过弹簧与下模架构成伸缩结构。

12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种适用于加油口加强板制备的冲压模具，通过顶出机构设置，模具冲压完成后，启动伺服电机带动螺纹杆旋转，通过螺纹杆的旋转将推进板在螺纹杆表面的旋转运动改变为推进板在第一连接柱外侧表面的直线运动，推动第一顶杆和第二顶杆向上运动，并将模具顶出下模芯组的外侧表面，当滑杆的顶部表面贴合支撑块内侧顶部的表面时，螺纹杆继续旋转带动推进板向上移动，这时滑杆挤压伸缩弹簧使第二顶杆停止运动，第一顶杆继续向上移动，将模具顶出顶板的外侧表面。

技术特征：

1.一种适用于加油口加强板制备的冲压模具，包括底座(1)和顶出机构(4)，其特征在于：所述顶出机构(4)包括伺服电机(401)、螺纹杆(402)、推进板(403)、第一连接柱(404)、第一顶杆(405)、连接套(406)、伸缩弹簧(407)、滑杆(408)、第二顶杆(409)和顶板(410)，所述底座(1)的顶部表面固定连接有支撑板(2)，所述支撑板(2)的外侧表面固定连接有支撑块(3)，所述底座(1)的顶部表面设置有顶出机构(4)，所述支撑块(3)的外侧表面固定连接有下模架(5)，所述下模架(5)的外侧表面固定连接有下模芯组(6)，所述下模架(5)的顶部表面开设有定位槽(7)，所述下模架(5)的顶部表面设置有缓冲机构(8)，所述缓冲机构(8)的外侧表面固定连接有上模架(9)，所述上模架(9)的外侧表面固定连接有定位柱(10)，所述上模架(9)的外侧表面固定连接有上模芯组(11)。

2.根据权利要求1所述的一种适用于加油口加强板制备的冲压模具，其特征在于：所述支撑板(2)以底座(1)的中轴线对称设置，所述定位槽(7)以下模架(5)的中轴线对称设置。

3.根据权利要求1所述的一种适用于加油口加强板制备的冲压模具，其特征在于：所述定位柱(10)以上模架(9)的中轴线对称设置，所述定位槽(7)的内壁表面尺寸与定位柱(10)的外壁表面尺寸相吻合。

4.根据权利要求1所述的一种适用于加油口加强板制备的冲压模具，其特征在于：所述底座(1)的顶部表面固定连接有伺服电机(401)，所述伺服电机(401)的一端表面固定连接有螺纹杆(402)，所述螺纹杆(402)的外侧表面螺纹连接有推进板(403)，所述推进板(403)的内侧表面滑动连接有第一连接柱(404)，所述推进板(403)的外侧表面固定连接有第一顶杆(405)，所述推进板(403)的外侧表面固定连接有连接套(406)，所述连接套(406)的内侧底部表面固定连接有伸缩弹簧(407)，所述伸缩弹簧(407)的一端外侧表面固定连接有滑杆(408)，所述滑杆(408)的一侧表面固定连接有第二顶杆(409)，所述第二顶杆(409)的一侧表面固定连接有顶板(410)。

5.根据权利要求4所述的一种适用于加油口加强板制备的冲压模具，其特征在于：所述第一连接柱(404)以推进板(403)的中轴线对称设置，所述推进板(403)通过螺纹杆(402)与第一连接柱(404)滑动连接。

6.根据权利要求4所述的一种适用于加油口加强板制备的冲压模具，其特征在于：所述第一顶杆(405)以推进板(403)的中轴线对称设置，所述第一顶杆(405)通过推进板(403)与螺纹杆(402)构成伸缩结构。

7.根据权利要求4所述的一种适用于加油口加强板制备的冲压模具，其特征在于：所述连接套(406)以推进板(403)的中轴线对称设置，所述滑杆(408)通过伸缩弹簧(407)与连接套(406)构成伸缩结构。

8.根据权利要求1所述的一种适用于加油口加强板制备的冲压模具，其特征在于：所述缓冲机构(8)包括第一缓冲槽(801)、弹簧(802)、限位板(803)、第二连接柱(804)和第二缓冲槽(805)，所述下模架(5)的内侧开设有第一缓冲槽(801)，所述第一缓冲槽(801)的内侧底部表面固定连接有弹簧(802)、所述弹簧(802)的一端外侧表面固定连接有限位板(803)，所述限位板(803)的外侧表面固定连接有第二连接柱(804)，所述上模架(9)的内侧开设有第二缓冲槽(805)。

9.根据权利要求8所述的一种适用于加油口加强板制备的冲压模具，其特征在于：所述弹簧(802)以第二连接柱(804)的中轴线对称设置，所述弹簧(802)的一端外侧表面固定连接在第二缓冲槽(805)的内侧表面。

10.根据权利要求8所述的一种适用于加油口加强板制备的冲压模具，其特征在于：所述第一缓冲槽(801)的内壁表面尺寸与限位板(803)的外侧表面尺寸相吻合，所述第二连接柱(804)通过弹簧(802)与下模架(5)构成伸缩结构。

技术总结
本技术提供一种适用于加油口加强板制备的冲压模具，包括底座和顶出机构，所述底座的顶部表面固定连接有支撑板，所述底座的顶部表面设置有顶出机构，所述下模架的顶部表面设置有缓冲机构，所述缓冲机构的外侧表面固定连接有上模架，所述上模架的外侧表面固定连接有上模芯组。该一种适用于加油口加强板制备的冲压模具，通过顶出机构设置，启动伺服电机带动螺纹杆旋转，通过螺纹杆的旋转将推进板在螺纹杆表面的旋转运动改变为推进板在第一连接柱外侧表面的直线运动，将模具顶出下模芯组的外侧表面，螺纹杆继续旋转带动推进板向上移动，这时滑杆挤压伸缩弹簧使第二顶杆停止运动，第一顶杆继续向上移动，将模具顶出顶板的外侧表面。

技术研发人员：焦建民,杨明星,黄新,陈君,杨景牛,靳玉强,靳文翠
受保护的技术使用者：十堰亿盛隆工贸有限公司
技术研发日：20230321
技术公布日：2024/1/13