一种用于精密数控车床的自动上下料装置的制作方法

本技术涉及数控车床相关领域，特别涉及一种用于精密数控车床的自动上下料装置。

背景技术：

1、数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥 了良好的经济效果，本实用新型涉及一种用于精密数控车床的自动上下料装置。

2、专利号：cn114380035a的公布了一种自动上下料装置 ，该设计自动上下料装置通过上下料机构自动调整料匣的位置并配合推料机构自动推出料匣中不同位置的待加工物料，通过传送机构、取放料机构实现物料在传送带、暂存台以及工作台之间的自动输送，从而实现自动化取料、放料以及送料，无需人工参与，节约成本、提高生产效率以及产品品质。

3、但是上述专利还存在以下不足：1、上述设计上下料过程中，移动部件不牢靠，容易导致移动部件错位，造成意外情况，所以需要进行改进。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供一种用于精密数控车床的自动上下料装置，上下料过程中，移动部件连接牢靠，不容易发生错位的情况，并且方便进行运输，可以有效解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

3、一种用于精密数控车床的自动上下料装置，包括底座，所述底座的顶端中间部位一侧安装有轴承a的上开口壳，所述轴承a的内部转动连接有一侧焊接了丝杆的转轴a，所述轴承a的一侧安装有带动转轴a转动的电机，所述丝杆的一侧固定连接有外侧壁上转动连接有轴承b的转轴b，所述丝杆外侧壁上螺纹连接有丝杆套且丝杆套的数量为三个，所述丝杆套的顶端均焊接有顶端固定了工件加工台的支撑杆，所述上开口壳的表面中间部位安装有数控车床，所述丝杆套的底端均固定连接有底端滑动连接有导轨的滑块。

4、进一步地，所述底座顶端前后两边均固定连接有内部放置了配重块的凹槽座，配重块能很好贴紧凹槽座的内表面。

5、进一步地，所述凹槽座右侧端均焊接有内部转动连接有转轴c的轴承c，所述转轴c的顶端均固定连接有内部开设了通孔的阻挡板。

6、进一步地，所述凹槽座的一侧均焊接有内部开设了螺孔的方形块，螺孔用于安装螺丝。

7、进一步地，所述轴承b的右侧端与上开口壳的内部一侧固定连接，轴承b固定在上开口壳的内表面上。

8、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：配重块和装置可以分开运输，减轻重量，从而方便运输，当运输到合适位置，将配重块放置在凹槽座中，配重块能很好的贴紧凹槽座的内表面，然后转动阻挡板，阻挡板带动转轴c的转动，转轴c顺着轴承c内部转动，将阻挡板上的通孔对准方形块上的螺孔，这时阻挡板能很好将配重块抵住防止其脱离凹槽座，然后通过螺丝穿过通孔再顺时针安装进螺孔中，将阻挡板的位置固定住即可完成配重块与装置的安装，本实用新型给电机通入外部电源，通过电机的控制按钮控制电机的正反转，电机带动转轴a的正反向转动，转轴a顺着轴承a内部转动，转轴a带动丝杆的正反向转动，丝杆也带动转轴b的转动，转轴b顺着轴承b内部转动，丝杆带动丝杆套的左右移动，丝杆套带动滑块的左右移动，滑块顺着导轨左右滑动，能很好的维持丝杆套的直线移动，从而带动工件加工台的左右直线移动，这样在工件加工台上分别通过固定部件对工件进行固定，这样在工件加工台进入数控车床中时即可暂停其移动进行加工，加工完成后再将另一工件加工台放入，加工完成的工件取出再固定新的工件，从而反复进行自动上料下料操作，本实用新型丝杆两侧通过轴承a和转轴a与轴承b与转轴b进行限位，丝杆套底端通过导轨和滑块进行限位，能让移动部位连接更加牢靠，不容易发生错位的情况。

技术特征：

1.一种用于精密数控车床的自动上下料装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶端中间部位一侧安装有轴承a（3）的上开口壳（2），所述轴承a（3）的内部转动连接有一侧焊接了丝杆（5）的转轴a（4），所述轴承a（3）的一侧安装有带动转轴a（4）转动的电机（6），所述丝杆（5）的一侧固定连接有外侧壁上转动连接有轴承b（8）的转轴b（7），所述丝杆（5）外侧壁上螺纹连接有丝杆套（9）且丝杆套（9）的数量为三个，所述丝杆套（9）的顶端均焊接有顶端固定了工件加工台（11）的支撑杆（10），所述上开口壳（2）的表面中间部位安装有数控车床（20），所述丝杆套（9）的底端均固定连接有底端滑动连接有导轨（22）的滑块（21）。

2.根据权利要求1所述的一种用于精密数控车床的自动上下料装置，其特征在于：所述底座（1）顶端前后两边均固定连接有内部放置了配重块（13）的凹槽座（12）。

3.根据权利要求2所述的一种用于精密数控车床的自动上下料装置，其特征在于：所述凹槽座（12）右侧端均焊接有内部转动连接有转轴c（15）的轴承c（14），所述转轴c（15）的顶端均固定连接有内部开设了通孔（17）的阻挡板（16）。

4.根据权利要求3所述的一种用于精密数控车床的自动上下料装置，其特征在于：所述凹槽座（12）的一侧均焊接有内部开设了螺孔（18）的方形块（19）。

5.根据权利要求1所述的一种用于精密数控车床的自动上下料装置，其特征在于：所述轴承b（8）的右侧端与上开口壳（2）的内部一侧固定连接。

技术总结
本技术公开了一种用于精密数控车床的自动上下料装置，包括底座，所述底座的顶端中间部位一侧安装有轴承A的上开口壳，所述轴承A的内部转动连接有一侧焊接了丝杆的转轴A，所述轴承A的一侧安装有带动转轴A转动的电机，所述丝杆的一侧固定连接有外侧壁上转动连接有轴承B的转轴B，所述丝杆外侧壁上螺纹连接有丝杆套且丝杆套的数量为三个，所述丝杆套的顶端均焊接有顶端固定了工件加工台的支撑杆，所述上开口壳的表面中间部位安装有数控车床，所述丝杆套的底端均固定连接有底端滑动连接有导轨的滑块，本技术上下料过程中，移动部件连接牢靠，不容易发生错位的情况，并且方便进行运输。

技术研发人员：石奇峰
受保护的技术使用者：天津瑞泽成精密机械有限公司
技术研发日：20230322
技术公布日：2024/1/14