一种金属切削用组合机床的制作方法

本技术涉及数控机床，具体为一种金属切削用组合机床。

背景技术：

1、数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置，但是现有的金属切削用组合机床对切削下来的金属碎屑不便于统一收集整理，而金属碎屑不及时处理会对切削现场的工作环境造成污染，因此需要研制出一种可以对切削下来的金属碎屑进行收集整理的结构，进而能够减少金属切削用组合机床在切削过程中产生的金属碎屑对切削现场的环境造成污染的现象的发生。

2、现有的金属切削用组合机床存在的缺陷是：

3、专利文件cn216264946u公开了一种便于使用的金属切削用组合机床，“包括工作台，所述工作台的上表面开设有切割孔，所述工作台的上表面前后侧分别设置有转轴一和转轴二。通过设置的转轴一、转轴二、左固定板、右固定板、防滑垫、螺旋纹、螺纹筒、皮带轮、皮带和旋转盘之间的配合，可将待加工的金属固定在工作台上，然后通过在环形板内转动旋转筒，选择将两个驱动电机中的其一旋转到切割孔的正上方，将打磨刀片和钻头中的一个旋转旋转到切割孔的正上方，此时电动推杆的底端下移可与对接板对接，且推动对接板下降，此时打磨刀片或钻头可对金属进行打磨或钻孔，进而可根据选择对金属进行打磨或钻孔，实现对金属进行钻孔、打磨一体化加工”，然而上述公开文献的金属切削用组合机床主要考虑将待加工的金属固定在工作台上，然后通过在环形板内转动旋转筒，选择将两个驱动电机中的其一旋转到切割孔的正上方，将打磨刀片和钻头中的一个旋转旋转到切割孔的正上方，此时电动推杆的底端下移可与对接板对接，且推动对接板下降，此时打磨刀片或钻头可对金属进行打磨或钻孔，进而可根据选择对金属进行打磨或钻孔，实现对金属进行钻孔、打磨一体化加工，没有考虑到金属切削用组合机床对切削下来的金属碎屑不便于统一收集整理的问题，因此，有必要研究出一种可以对切削下来的金属碎屑进行收集整理的结构，进而能够减少金属切削用组合机床在切削过程中产生的金属碎屑对切削现场的环境造成污染的现象的发生。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种金属切削用组合机床，以解决上述背景技术中提出的对金属切削用组合机床对切削下来的金属碎屑进行统一收集整理的技术问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属切削用组合机床，包括机床本体，切削区，所述切削区设置在机床本体上；

3、警示结构，所述警示结构安装在机床本体的顶部；

4、所述切削区的内壁一侧安装有切削组件，所述切削区的底部贯穿设有进料口，且进料口位于切削组件的下方，所述机床本体的正面设有收纳槽，且进料口与收纳槽相互连通，所述收纳槽的内壁底部设有水槽，所述收纳槽的内壁底部对称设有滑道，且水槽位于两组滑道之间，所述收纳槽的内壁安装有无底抽屉，所述机床本体的外壁一侧安装有支撑板，所述支撑板的顶部安装有水泵，所述水泵的出水端安装有出水管，所述机床本体的顶部对称安装有安装板，所述安装板的外壁安装有分水器，所述安装板的外壁安装有出气排，且分水器和出气排均位于切削组件的上方。

5、优选的，所述分水器的内壁设有空腔，分水器的顶部贯穿安装有水管接口，水管接口的一端贯穿至空腔的内部，且出水管的一端安装在水管接口的内壁，空腔的内壁底部贯穿设有多组出水孔，且出水孔的一端延伸至分水器的外壁底部。

6、优选的，所述出气排的内壁设有气腔，出气排的顶部贯穿安装有气管接口，气管接口的一端贯穿至气腔的内部，气管接口的内壁安装有进气管，且进气管的另一端连接至外界供气设备，气腔的内壁底部贯穿设有多组出气口，且出气口的一端延伸至出气排的外壁底部。

7、优选的，所述机床本体的底部安装有支撑脚，机床本体的正面设有电控室，机床本体的正面嵌合安装有多组操作按钮。

8、优选的，所述水槽的内壁安装有进水管，且进水管的一端安装在水泵的入水端。

9、优选的，所述无底抽屉的抽屉面板处安装有把手，无底抽屉的底部安装有多组滑轮，无底抽屉的内壁安装有滤网，无底抽屉的内壁一侧安装有护壳，护壳的底部嵌合安装有距离传感器，且距离传感器与电控室电性连接。

10、优选的，所述警示结构的内壁安装有隔板，隔板的底部安装有扬声器按钮，且扬声器按钮与电控室电性连接，警示结构的内壁底部安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆位于扬声器按钮的下方，且电动伸缩杆与电控室电性连接，隔板的顶部安装有扬声器本体，且扬声器本体与扬声器按钮电性连接。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

12、1.本实用新型通过安装有出气排、分水器和无底抽屉使金属碎屑得到收集，当切削组件切削加工件产生金属碎屑时，水泵将水槽内的水输送至分水器的空腔内，水从出水孔喷出，对加工件和机头进行喷水冲洗，使金属件上的金属碎屑掉落至无底抽屉内，同时对加工件和切削组件进行降温，外界供气设备配合出气排可以辅助金属碎屑掉落至无底抽屉内，碎屑落至滤网上，水透过滤网流入至水槽内，通过滤网实现对水的循环使用，最终碎屑被无底抽屉收集，进而使金属切削用组合机床可以对切削下来的金属碎屑进行统一收集整理；

13、2.本实用新型通过安装有警示结构可以在无底抽屉内的金属碎屑积满时提醒人们清理金属碎屑，滑道配合滑轮便于无底抽屉在收纳槽内移动，把手的设置便于人们将收集有金属碎屑的无底抽屉取出，当无底抽屉内收集的金属碎屑过多时，距离传感器感应到与金属碎屑的距离过近时会向电控室发出积满信号，电控室收到信号后会控制电动伸缩杆伸出，电动伸缩杆伸出后会顶住扬声器按钮，扬声器按钮启动使扬声器本体通电发出警示音，提醒人们清理金属碎屑，从而使金属切削用组合机床的功能性大大提升。

技术特征：

1.一种金属切削用组合机床，包括机床本体(1)，其特征在于：切削区(2)，所述切削区(2)设置在机床本体(1)上；

2.根据权利要求1所述的一种金属切削用组合机床，其特征在于：所述分水器(405)的内壁设有空腔(406)，分水器(405)的顶部贯穿安装有水管接口(407)，水管接口(407)的一端贯穿至空腔(406)的内部，且出水管(106)的一端安装在水管接口(407)的内壁，空腔(406)的内壁底部贯穿设有多组出水孔(404)，且出水孔(404)的一端延伸至分水器(405)的外壁底部。

3.根据权利要求1所述的一种金属切削用组合机床，其特征在于：所述出气排(401)的内壁设有气腔(402)，出气排(401)的顶部贯穿安装有气管接口(403)，气管接口(403)的一端贯穿至气腔(402)的内部，气管接口(403)的内壁安装有进气管(409)，且进气管(409)的另一端连接至外界供气设备，气腔(402)的内壁底部贯穿设有多组出气口(408)，且出气口(408)的一端延伸至出气排(401)的外壁底部。

4.根据权利要求1所述的一种金属切削用组合机床，其特征在于：所述机床本体(1)的底部安装有支撑脚(101)，机床本体(1)的正面设有电控室(102)，机床本体(1)的正面嵌合安装有多组操作按钮(103)。

5.根据权利要求1所述的一种金属切削用组合机床，其特征在于：所述水槽(302)的内壁安装有进水管，且进水管的一端安装在水泵(105)的入水端。

6.根据权利要求1所述的一种金属切削用组合机床，其特征在于：所述无底抽屉(5)的抽屉面板处安装有把手(501)，无底抽屉(5)的底部安装有多组滑轮(502)，无底抽屉(5)的内壁安装有滤网(503)，无底抽屉(5)的内壁一侧安装有护壳(504)，护壳(504)的底部嵌合安装有距离传感器(505)，且距离传感器(505)与电控室(102)电性连接。

7.根据权利要求1所述的一种金属切削用组合机床，其特征在于：所述警示结构(6)的内壁安装有隔板(601)，隔板(601)的底部安装有扬声器按钮(602)，且扬声器按钮(602)与电控室(102)电性连接，警示结构(6)的内壁底部安装有电动伸缩杆(603)，电动伸缩杆(603)位于扬声器按钮(602)的下方，且电动伸缩杆(603)与电控室(102)电性连接，隔板(601)的顶部安装有扬声器本体(604)，且扬声器本体(604)与扬声器按钮(602)电性连接。

技术总结
本技术公开了一种金属切削用组合机床，包括机床本体、切削区和警示结构，所述切削区的底部贯穿设有进料口，所述机床本体的正面设有收纳槽，所述收纳槽的内壁安装有无底抽屉。本技术通过安装有出气排、分水器和无底抽屉使金属碎屑得到收集，水泵将水槽内的水输送至分水器的空腔内，水从出水孔喷出，对加工件和机头进行喷水冲洗，使金属件上的金属碎屑掉落至无底抽屉内，同时对加工件和切削组件进行降温，外界供气设备配合出气排可以辅助金属碎屑掉落至无底抽屉内，碎屑落至滤网上，水透过滤网流入至水槽内，通过滤网实现对水的循环使用，最终碎屑被无底抽屉收集，进而使金属切削用组合机床可以对切削下来的金属碎屑进行统一收集整理。

技术研发人员：郑国山,郑国标,仇阿林
受保护的技术使用者：江苏恒动精密机床有限公司
技术研发日：20230322
技术公布日：2024/1/14