一种直角铣头以及机床的制作方法

本技术涉及机床领域，尤其是涉及一种直角铣头以及包括上述直角铣头的机床。

背景技术：

1、数控铣镗床在使用的过程中，为提高自动化程度，通常会配备多种铣头。现有技术中，采用普通的直角头加工侧面时，直角头和滑枕的尺寸较大，有些侧面无法加工，特别是一些腔体内的或者窄槽的侧面，直角头和滑枕无法进入到内部，无法加工，不能满足一些特殊场合的要求。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种缩短铣头主轴长度的直角铣头。

2、为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之二在于提供一种缩短铣头主轴长度的机床。

3、本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：

4、一种直角铣头，包括箱体组件、主轴、动力组件，还包括传动组件，所述箱体组件包括箱体，所述主轴转动安装在所述箱体上，所述动力组件包括锥柄，所述锥柄活动安装在所述箱体上，所述锥柄的轴向方向与所述主轴的轴向方向垂直，所述传动组件设置在所述箱体内，所述传动组件包括第一弧齿锥齿轮、第二弧齿锥齿轮、传动轴、第一圆柱齿轮、第二圆柱齿轮，所述传动轴转动安装在所述箱体上，所述传动轴的轴向方向与所述锥柄的轴向方向垂直，所述第一弧齿锥齿轮与所述锥柄固定连接，所述第二弧齿锥齿轮固定安装在所述传动轴上且与所述第一弧齿锥齿轮相啮合，所述第一圆柱齿轮与所述第二弧齿锥齿轮固定连接，所述第二圆柱齿轮固定安装在所述主轴上且与所述第一圆柱齿轮相啮合。

5、进一步的，所述传动组件还包括一个第三圆柱齿轮与一个第二传动轴，所述第二传动轴转动安装在所述箱体上，所述第二传动轴的轴向方向与所述传动轴的轴向方向平行，所述第三圆柱齿轮安装在所述第二传动轴上且与所述第一圆柱齿轮、第二圆柱齿轮均相啮合。

6、进一步的，所述传动组件还包括多个第三圆柱齿轮与多个第二传动轴，所述第二传动轴均转动安装在所述箱体上，每一所述第二传动轴的轴向方向与所述传动轴的轴向方向平行，每一所述第三圆柱齿轮安装在一所述第二传动轴上，相邻两个所述第三圆柱齿轮相啮合，所述第一圆柱齿轮通过所述第三圆柱齿轮与所述第二圆柱齿轮相啮合。

7、进一步的，所述动力组件还包括弹性件，所述弹性件安装在所述箱体内部且与所述锥柄浮动连接，所述锥柄的轴向方向与所述弹性件的延伸方向在同一直线上。

8、进一步的，所述锥柄设有凹槽，所述箱体组件还包括花键，所述花键固定安装在所述箱体内部，所述弹性件带动所述锥柄移动时，所述凹槽与所述花键凸起实现配合或者分离。

9、进一步的，所述箱体组件还包括盖，所述盖安装在所述箱体内部且位于所述主轴一端，所述盖与所述主轴之间产生间隙以构成迷宫式密封。

10、进一步的，所述动力组件还包括拉钉，所述拉钉安装在所述锥柄上且与机床主轴连接。

11、进一步的，所述箱体组件还包括下齿盘，机床上安装有上齿盘，所述下齿盘安装在所述箱体顶端且与所述上齿盘相啮合。

12、进一步的，所述箱体组件还包括套，所述套套设在所述箱体顶部，所述套的上端面与所述下齿盘的下端面贴合。

13、本实用新型的目的之二采用如下技术方案实现：

14、一种机床，包括上述任意一种直角铣头。

15、相比现有技术，本实用新型直角铣头包括箱体组件、主轴、动力组件、传动组件，箱体组件包括箱体，主轴转动安装在箱体上，动力组件包括锥柄，锥柄活动安装在箱体上，锥柄的轴向方向与主轴的轴向方向垂直，传动组件设置在箱体内，传动组件包括第一弧齿锥齿轮、第二弧齿锥齿轮、传动轴、第一圆柱齿轮、第二圆柱齿轮，传动轴转动安装在箱体上，传动轴的轴向方向与锥柄的轴向方向垂直，第一弧齿锥齿轮与锥柄固定连接，第二弧齿锥齿轮固定安装在传动轴上且与第一弧齿锥齿轮相啮合，第一圆柱齿轮与第二弧齿锥齿轮固定连接，第二圆柱齿轮固定安装在主轴上且与第一圆柱齿轮相啮合。铣头被机床自动抓起时，机床主轴的锥孔会下压锥柄的锥部，机床主轴的动力就可以通过机床主轴上的端面键传到与锥柄结合的键槽内，将动力往下传输，进行铣头的切削。铣头切削时，第二弧齿锥齿轮与第一弧齿锥齿轮相啮合，能够将竖直传动变为水平传动，第二弧齿锥齿轮旋转会带着第一圆柱齿轮旋转，第一圆柱齿轮较小能传递足够大的动力，第一圆柱齿轮与第二圆柱齿轮相啮合，这种传动方式控制了铣头的厚度l，使铣头的主轴能在狭小的空间及特殊空间位置满足使用要求。当铣头需要分度时，机床上的拉头油缸会松开铣头上的拉头拉钉，铣头由于重力作用会下坠，花键会滑入键槽，下齿盘与上齿盘脱开，此时机床主轴旋转会带着铣头头体按设定好的角度旋转，从而实现自动分度的功能，在分度结束后，由于弹性件的作用，下齿盘与上齿盘重新恢复紧密结合状态，此时铣头恢复切削加工。

技术特征：

1.一种直角铣头，包括箱体组件、主轴、动力组件，其特征在于：还包括传动组件，所述箱体组件包括箱体，所述主轴转动安装在所述箱体上，所述动力组件包括锥柄，所述锥柄活动安装在所述箱体上，所述锥柄的轴向方向与所述主轴的轴向方向垂直，所述传动组件设置在所述箱体内，所述传动组件包括第一弧齿锥齿轮、第二弧齿锥齿轮、传动轴、第一圆柱齿轮、第二圆柱齿轮，所述传动轴转动安装在所述箱体上，所述传动轴的轴向方向与所述锥柄的轴向方向垂直，所述第一弧齿锥齿轮与所述锥柄固定连接，所述第二弧齿锥齿轮固定安装在所述传动轴上且与所述第一弧齿锥齿轮相啮合，所述第一圆柱齿轮与所述第二弧齿锥齿轮固定连接，所述第二圆柱齿轮固定安装在所述主轴上且与所述第一圆柱齿轮相啮合。

2.根据权利要求1所述的直角铣头，其特征在于：所述传动组件还包括一个第三圆柱齿轮与一个第二传动轴，所述第二传动轴转动安装在所述箱体上，所述第二传动轴的轴向方向与所述传动轴的轴向方向平行，所述第三圆柱齿轮安装在所述第二传动轴上且与所述第一圆柱齿轮、第二圆柱齿轮均相啮合。

3.根据权利要求1所述的直角铣头，其特征在于：所述传动组件还包括多个第三圆柱齿轮与多个第二传动轴，所述第二传动轴均转动安装在所述箱体上，每一所述第二传动轴的轴向方向与所述传动轴的轴向方向平行，每一所述第三圆柱齿轮安装在一所述第二传动轴上，相邻两个所述第三圆柱齿轮相啮合，所述第一圆柱齿轮通过所述第三圆柱齿轮与所述第二圆柱齿轮相啮合。

4.根据权利要求1所述的直角铣头，其特征在于：所述动力组件还包括弹性件，所述弹性件安装在所述箱体内部且与所述锥柄浮动连接，所述锥柄的轴向方向与所述弹性件的延伸方向在同一直线上。

5.根据权利要求4所述的直角铣头，其特征在于：所述锥柄设有凹槽，所述箱体组件还包括花键，所述花键固定安装在所述箱体内部，所述弹性件带动所述锥柄移动时，所述凹槽与所述花键实现配合或者分离。

6.根据权利要求1所述的直角铣头，其特征在于：所述箱体组件还包括盖，所述盖安装在所述箱体内部且位于所述主轴一端，所述盖与所述主轴之间产生间隙以构成迷宫式密封。

7.根据权利要求1所述的直角铣头，其特征在于：所述动力组件还包括拉钉，所述拉钉安装在所述锥柄上且与机床主轴连接。

8.根据权利要求1所述的直角铣头，其特征在于：所述箱体组件还包括下齿盘，机床上安装有上齿盘，所述下齿盘安装在所述箱体顶端且与所述上齿盘相啮合。

9.根据权利要求8所述的直角铣头，其特征在于：所述箱体组件还包括套，所述套套设在所述箱体顶部，所述套的上端面与所述下齿盘的下端面贴合。

10.一种机床，其特征在于：包括如权利要求1-9任意一项所述的直角铣头。

技术总结
本技术公开了一种直角铣头，属于机床领域，包括箱体组件、主轴、动力组件、传动组件，主轴转动安装在箱体上，动力组件包括锥柄，锥柄活动安装在箱体上，传动组件包括第一弧齿锥齿轮、第二弧齿锥齿轮、传动轴、第一圆柱齿轮、第二圆柱齿轮，传动轴转动安装在箱体上，第一弧齿锥齿轮与锥柄固定连接，第二弧齿锥齿轮安装在传动轴上且与第一弧齿锥齿轮啮合，第一圆柱齿轮与第二弧齿锥齿轮固定连接，第二圆柱齿轮安装在主轴上且与第一圆柱齿轮啮合。弧齿锥齿轮将竖直传动变为水平传动，圆柱齿轮占用轴向空间较小，此传动方式使铣头的主轴能在狭小的空间位置满足使用要求。本申请还涉及一种包括上述直角铣头的机床。

技术研发人员：周道恒,王久龙,陈昌飞,徐永海
受保护的技术使用者：纽威数控装备（苏州）股份有限公司
技术研发日：20230322
技术公布日：2024/1/13