一种钣金件多孔位打孔装置的制作方法

本技术涉及钣金件加工，具体为一种钣金件多孔位打孔装置。

背景技术：

1、钣金是一种针对金属薄板的综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型等，其显著的特征就是同一零件厚度一致，通过钣金工艺加工出的产品叫做钣金件，不同行业所指的钣金件一般不同，多用于组配时的称呼。但是一般的钣金件打孔装置大多选择钻孔进行打孔工作，容易造成表面凹凸不平，还需进行打磨程序，工作程序较多，并且残渣乱飞，工作环境不是很好，为此，我们提出一种钣金件用打孔装置。

2、为此，现有技术(公告号：cn 210788816 u)中公开了一种钣金件用打孔装置，通过设置液压柱、打孔筒和减震板，有效的对钣金件进行打孔工作，操作方便，有效的提升装置使用时的便捷性，减震板通过螺杆与螺纹槽的螺纹连接，对钣金件进行固定，液压柱的伸缩调整打孔筒与钣金件的位置，使得打孔筒接触钣金件，电机带动旋转轴旋转，从而带动打孔筒旋转，在切割齿的作用下迅速打孔，并且能够更换不同直径的打孔筒，符合人们的需要。该技术方案结合说明书附图可以看出，其工作台上设置多组夹持钣金件的结构使得装置具备同时对多组钣金件进行打孔的功能，此结构虽然能够一次加工多个钣金件，但是在打孔结束后需要逐个拆除钣金并进行更换以便继续加工，操作繁琐，耗时长，也就不能实现其说明书中所声称的提高工作效率的效果，所以，需要对现有技术进行改进，以满足实际需求。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钣金件多孔位打孔装置，具备更换钣金件和打孔可同时进行，提高工作效率等优点，解决了上述技术问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钣金件多孔位打孔装置，包括底座，所述底座顶端由固定柱固定安装有支架，所述支架顶端固定安装有气缸，所述气缸活塞端连接有驱动电机，所述驱动电机输出端连接有钻头，所述固定柱固定安装于底座顶端，且外壁固定套接有限位环，所述固定柱外壁还套接有转盘，且转盘位于限位环顶端，所述转盘顶端设置有多组夹持结构。

5、作为本实用新型的优选技术方案，所述转盘可转动式套接于固定柱外壁。

6、作为本实用新型的优选技术方案，所述夹持结构圆周阵列分布于转盘顶面。

7、作为本实用新型的优选技术方案，所述夹持结构包括固定板、伸缩杆、移动板、推进螺杆与顶块，所述固定板固定安装于转盘顶面，且侧面固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆远离固定板的一端固定连接有移动板，所述移动板底端可滑动式贴合于转盘顶面，所述固定板与移动板均为倒l型，且顶端贯穿螺纹连接有推进螺杆，所述推进螺杆底端固定安装有顶块。

8、作为本实用新型的优选技术方案，所述伸缩杆为两段式杆体与套筒的结构，杆体末端固定连接于固定板侧面，套筒末端固定连接于移动板侧面。

9、作为本实用新型的优选技术方案，所述底座两侧对称固定安装有l型板，所述转盘顶端对称贯穿开设有定位孔，且定位孔与l型板处于同一个纵向水平面，所述定位孔内部插接有定位螺杆，所述定位螺杆前端螺纹连接于l型板顶端内部。

10、与现有技术相比，本实用新型提供了一种钣金件多孔位打孔装置，具备以下有益效果：

11、1、本实用新型通过在固定柱外壁设置可转动的转盘，在打孔时，转动转盘可以将打好孔的钣金件转动至侧端，未打孔的钣金件转动至钻头下方继续打孔，在打孔的同时可以将打好孔的钣金件进行拆除更换，转动的转盘可通过定位螺杆进行定位，并以此循环，此结构能够让打孔和更换钣金件同时进行，避免了更换钣金件时，装置停机较长时间，增加了工作时间，大大影响了工作效率。

12、2、本实用新型通过设置固定板和移动板，并通过伸缩杆进行连接，夹持钣金件时，侧向拉开移动板，并通过推进螺杆推动顶块进行钣金固定，使得夹持结构可以根据钣金的大小进行夹持距离的调节，提高了装置的兼容性。

技术特征：

1.一种钣金件多孔位打孔装置，包括底座(1)，所述底座(1)顶端由固定柱(6)固定安装有支架(2)，所述支架顶端固定安装有气缸(3)，所述气缸(3)活塞端连接有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)输出端连接有钻头(5)，其特征在于：所述固定柱(6)固定安装于底座(1)顶端，且外壁固定套接有限位环(7)，所述固定柱(6)外壁还套接有转盘(8)，且转盘(8)位于限位环(7)顶端，所述转盘(8)顶端设置有多组夹持结构。

2.根据权利要求1所述的一种钣金件多孔位打孔装置，其特征在于：所述转盘(8)可转动式套接于固定柱(6)外壁。

3.根据权利要求2所述的一种钣金件多孔位打孔装置，其特征在于：所述夹持结构圆周阵列分布于转盘(8)顶面。

4.根据权利要求3所述的一种钣金件多孔位打孔装置，其特征在于：所述夹持结构包括固定板(9)、伸缩杆(10)、移动板(11)、推进螺杆(12)与顶块(13)，所述固定板(9)固定安装于转盘(8)顶面，且侧面固定安装有伸缩杆(10)，所述伸缩杆(10)远离固定板(9)的一端固定连接有移动板(11)，所述移动板(11)底端可滑动式贴合于转盘(8)顶面，所述固定板(9)与移动板(11)均为倒l型，且顶端贯穿螺纹连接有推进螺杆(12)，所述推进螺杆(12)底端固定安装有顶块(13)。

5.根据权利要求4所述的一种钣金件多孔位打孔装置，其特征在于：所述伸缩杆(10)为两段式杆体与套筒的结构，杆体末端固定连接于固定板(9)侧面，套筒末端固定连接于移动板(11)侧面。

6.根据权利要求5所述的一种钣金件多孔位打孔装置，其特征在于：所述底座(1)两侧对称固定安装有l型板(14)，所述转盘(8)顶端对称贯穿开设有定位孔，且定位孔与l型板(14)处于同一个纵向水平面，所述定位孔内部插接有定位螺杆(15)，所述定位螺杆(15)前端螺纹连接于l型板(14)顶端内部。

技术总结
本技术涉及钣金件加工技术领域，且公开了一种钣金件多孔位打孔装置，包括底座，底座顶端由固定柱固定安装有支架，支架顶端固定安装有气缸，气缸活塞端连接有驱动电机，驱动电机输出端连接有钻头，固定柱固定安装于底座顶端，且外壁固定套接有限位环，固定柱外壁还套接有转盘，且转盘位于限位环顶端，转盘顶端设置有多组夹持结构。该钣金件多孔位打孔装置，通过在固定柱外壁设置可转动的转盘，可以将打好孔的钣金件转动至侧端，未打孔的钣金件转动至钻头下方继续打孔，在打孔的同时可以将打好孔的钣金件进行拆除更换，让打孔和更换钣金件同时进行，避免更换钣金件时，装置停机较长时间，增加了工作时间，影响了工作效率。

技术研发人员：朱佳庆,吴荣海,金杰,谢冰
受保护的技术使用者：常州金棵汽车配件有限公司
技术研发日：20230322
技术公布日：2024/1/13