一种钻削可调式磁座钻的制作方法

本申请涉及钻孔设备领域，尤其是涉及一种钻削可调式磁座钻。

背景技术：

1、目前在野外和高空进行钻孔作业时，常使用磁座钻，将磁座钻吸附在钢结构上，从而便于对钢结构进行精确打孔和攻丝。

2、磁座钻包括用于打孔的钻机和用于与钢结构固定的磁力座，钻机沿其钻杆的长度方向滑移设置在磁力座上，当需要对钢结构进行打孔时，将磁力座吸附在钢结构上，然后启动钻机并驱使钻机的钻杆朝靠近钢结构的方向运动，从而对钢结构进行钻孔作业。

3、当需要近距离更换打孔位置时，需要首先将磁力座从钢结构上卸下，然后重新对磁力座进行定位后吸附在钢结构上才能进行邻近位置的钻孔作业，每次钻孔都需要对磁力座进行重新定位，导致钻孔效率低。

技术实现思路

1、为了改善每次钻孔都需要对磁力座进行重新定位导致钻孔效率低的问题，本申请提供一种钻削可调式磁座钻。

2、本申请提供的一种钻削可调式磁座钻采用如下的技术方案：

3、一种钻削可调式磁座钻，包括钻机和磁力座，所述磁力座上升降设置有安装板，所述安装板的长度方向沿垂直于其升降的方向设置，所述钻机沿所述安装板的长度方向滑移设置在所述安装板上，所述安装板上设置有多个用于对所述钻机定位的定位组件，多个所述定位组件沿所述安装板的长度方向间隔布设。

4、通过采用上述技术方案，当需要近距离跟换钻孔位置时，驱使钻机沿安装板的长度方向滑移至下一定位组件处，并通过定位组件对钻机位置进行定位，从而便捷的更换钻机的钻孔点位，提高了钻机对钢结构的钻孔效率，改善每次钻孔都需要对磁力座进行重新定位导致钻孔效率低的问题。

5、可选的，所述安装板上固定有两导向杆，两所述导向杆相互靠近的侧面上均开设有导向槽，所述导向槽的长度方向平行于安装板的长度方向设置，所述钻机上固定套设有限位块，所述限位块滑移设置在所述导向槽内，所述安装板上开设有用于供所述钻机的钻杆穿过的避让孔，所述避让孔的长度方向沿所述安装板的长度方向设置。

6、通过采用上述技术方案，当需要驱使钻机沿安装板长度方向滑移时，钻机通过限位块滑移在导向槽内，此时钻机的钻孔在避让孔内沿着避让孔的长度方向滑移，提高了钻机滑移过程中的稳定性。

7、可选的，所述导向杆上开设有与所述导向槽连通的限位孔，所述限位孔的长度方向平行于所述安装板的长度方向设置，所述限位块上固定有限位杆，所述限位杆穿设所述限位孔设置且其远离所述限位块的一端周壁上开设有定位槽，所述定位组件包括与所述定位槽活动插接的定位杆和用于驱使所述定位杆朝远离所述定位槽的方向运动的操作杆，所述定位杆滑移设置在所述安装板上。

8、通过采用上述技术方案，当需要对钻机进行定位时，驱使钻机沿导向杆长度方向滑移，此时限位杆在限位孔内滑移至对应的定位杆处，然后通过操作杆驱使定位杆滑移至与限位杆上的定位槽内，从而对钻机进行定位，提高了钻机对钢结构的钻孔效率，改善每次钻孔都需要对磁力座进行重新定位导致钻孔效率低的问题。

9、可选的，所述安装板上设置有限位筒，所述限位筒周壁上开设有操作孔，所述操作孔的长度方向沿所述限位筒的长度方向设置，所述定位杆滑移设置在所述限位筒内，所述操作杆一端固定在所述定位杆上、另一端穿设所述操作孔延伸至所述限位筒外。

10、通过采用上述技术方案，当需要驱使定位杆与定位槽插接或解除插接时，驱使操作杆沿操作孔的长度方向滑移，从而驱使定位杆沿限位筒的长度方向滑移，从而便捷的实现对限位杆的定位，进而便捷的更换钻机的钻孔点位，提高了钻机对钢结构的钻孔效率，改善每次钻孔都需要对磁力座进行重新定位导致钻孔效率低的问题。

11、可选的，所述限位筒内设置有用于驱使所述定位杆朝所述限位筒外运动的弹性件。

12、通过采用上述技术方案，当对钻机进行定位时，弹性件驱使定位杆朝限位筒外运动至与定位槽插接，提高了定位杆与定位槽插接的稳定性。

13、可选的，所述安装板上固定有调节板，所述调节板的长度方向平行于所述安装板的长度方向设置，且其板面平行于所述安装板板面设置，所述限位筒沿所述调节板的长度方向上的位置可调设置。

14、通过采用上述技术方案，在进行钻机钻孔之前，根据需要在钢结构上钻孔的位置对限位筒的位置进行调节，使得多个定位组件的间隔与预定的钻孔间隔对应，当需要对钢结构进行钻孔时，将钻机分别移动到各个定位组件处即可对预定的钻孔位置进行钻孔，提高了在钢结构上钻孔的效率，改善每次钻孔都需要对磁力座进行重新定位导致钻孔效率低的问题。

15、可选的，所述调节板上开设有调节孔，所述调节孔的长度方向沿所述调节板的长度方向设置，所述限位筒靠近所述调节板的一端固定有调节螺杆，所述调节螺杆穿设所述调节孔设置，所述调节螺杆位于所述调节板远离所述限位筒的一端螺纹套设有调节螺母。

16、通过采用上述技术方案，当需要调整限位筒的位置时，驱使调节螺母朝远离限位筒的方向运动，从而对限位筒进行解锁，然后驱使限位筒上的调节螺杆沿调节孔的长度方向滑移至合适的位置，最后驱使调节螺母朝靠近限位筒的方向运动至与调节板抵紧，从而便捷的对限位筒的位置进行调节。

17、可选的，所述调节板上设置有刻度线，所述刻度线沿所述调节板的长度方向布设。

18、通过采用上述技术方案，当需要对限位筒的位置进行调节时，刻度线可以用于对多个限位筒的位置进行参照，提高了调节限位筒的效率。

19、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

20、1.当需要近距离跟换钻孔位置时，驱使钻机沿安装板的长度方向滑移至下一定位组件处，并通过定位组件对钻机位置进行定位，从而便捷的更换钻机的钻孔点位，提高了钻机对钢结构的钻孔效率，改善每次钻孔都需要对磁力座进行重新定位导致钻孔效率低的问题；

21、2.在进行钻机钻孔之前，根据需要在钢结构上钻孔的位置对限位筒的位置进行调节，使得多个定位组件的间隔与预定的钻孔间隔对应，当需要对钢结构进行钻孔时，将钻机分别移动到各个定位组件处即可对预定的钻孔位置进行钻孔，提高了在钢结构上钻孔的效率，改善每次钻孔都需要对磁力座进行重新定位导致钻孔效率低的问题；

22、3.当需要对限位筒的位置进行调节时，刻度线可以用于对多个限位筒的位置进行参照，提高了调节限位筒的效率。

技术特征：

1.一种钻削可调式磁座钻，包括钻机（1）和磁力座（2），其特征在于：所述磁力座（2）上升降设置有安装板（7），所述安装板（7）的长度方向沿垂直于其升降的方向设置，所述钻机（1）沿所述安装板（7）的长度方向滑移设置在所述安装板（7）上，所述安装板（7）上设置有多个用于对所述钻机（1）定位的定位组件（8），多个所述定位组件（8）沿所述安装板（7）的长度方向间隔布设。

2.根据权利要求1所述的一种钻削可调式磁座钻，其特征在于：所述安装板（7）上固定有两导向杆（9），两所述导向杆（9）相互靠近的侧面上均开设有导向槽（11），所述导向槽（11）的长度方向平行于安装板（7）的长度方向设置，所述钻机（1）上固定套设有限位块（17），所述限位块（17）滑移设置在所述导向槽（11）内，所述安装板（7）上开设有用于供所述钻机（1）的钻杆穿过的避让孔，所述避让孔的长度方向沿所述安装板（7）的长度方向设置。

3.根据权利要求2所述的一种钻削可调式磁座钻，其特征在于：所述导向杆（9）上开设有与所述导向槽（11）连通的限位孔（12），所述限位孔（12）的长度方向平行于所述安装板（7）的长度方向设置，所述限位块（17）上固定有限位杆（18），所述限位杆（18）穿设所述限位孔（12）设置且其远离所述限位块（17）的一端周壁上开设有定位槽（22），所述定位组件（8）包括与所述定位槽（22）活动插接的定位杆（81）和用于驱使所述定位杆（81）朝远离所述定位槽（22）的方向运动的操作杆（82），所述定位杆（81）滑移设置在所述安装板（7）上。

4.根据权利要求3所述的一种钻削可调式磁座钻，其特征在于：所述安装板（7）上设置有限位筒（19），所述限位筒（19）周壁上开设有操作孔（20），所述操作孔（20）的长度方向沿所述限位筒（19）的长度方向设置，所述定位杆（81）滑移设置在所述限位筒（19）内，所述操作杆（82）一端固定在所述定位杆（81）上、另一端穿设所述操作孔（20）延伸至所述限位筒（19）外。

5.根据权利要求4所述的一种钻削可调式磁座钻，其特征在于：所述限位筒（19）内设置有用于驱使所述定位杆（81）朝所述限位筒（19）外运动的弹性件（21）。

6.根据权利要求4所述的一种钻削可调式磁座钻，其特征在于：所述安装板（7）上固定有调节板（10），所述调节板（10）的长度方向平行于所述安装板（7）的长度方向设置，且其板面平行于所述安装板（7）板面设置，所述限位筒（19）沿所述调节板（10）的长度方向上的位置可调设置。

7.根据权利要求6所述的一种钻削可调式磁座钻，其特征在于：所述调节板（10）上开设有调节孔（13），所述调节孔（13）的长度方向沿所述调节板（10）的长度方向设置，所述限位筒（19）靠近所述调节板（10）的一端固定有调节螺杆（15），所述调节螺杆（15）穿设所述调节孔（13）设置，所述调节螺杆（15）位于所述调节板（10）远离所述限位筒（19）的一端螺纹套设有调节螺母（16）。

8.根据权利要求6所述的一种钻削可调式磁座钻，其特征在于：所述调节板（10）上设置有刻度（14）线，所述刻度（14）线沿所述调节板（10）的长度方向布设。

技术总结
本申请公开了一种钻削可调式磁座钻，涉及钻孔设备领域，其包括钻机和磁力座，所述磁力座上升降设置有安装板，所述安装板的长度方向沿垂直于其升降的方向设置，所述钻机沿所述安装板的长度方向滑移设置在所述安装板上，所述安装板上设置有多个用于对所述钻机定位的定位组件，多个所述定位组件沿所述安装板的长度方向间隔布设。本申请具有改善每次钻孔都需要对磁力座进行重新定位导致钻孔效率低的问题的效果。

技术研发人员：袁康,潘高峰,童秋林
受保护的技术使用者：武汉楚璞辰钢结构有限公司
技术研发日：20230322
技术公布日：2024/1/13