本技术属于模具,具体涉及一种管路弯头成型模具。
背景技术:
1、目前,现有技术中已公开的cn202343760u的高压弯头成型模具,具体为一种是一种可减小弯头成型时外弧壁厚减薄率的改进型高压弯头成型模具,但上述公开的弯头成型模具,不具备将已折弯形成的管路弯头从下模体的上凹模槽中顶出,折弯后的管路弯头易卡在下模体的上凹模槽中不易取出,同时原装置的上模体和下模体合模时不具备定位功能,上模体和下模体合模易发生歪斜。
技术实现思路
1、为解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型提供了一种管路弯头成型模具,具有顶料功能,完成折弯的管路弯头方便从下模体的上凹模槽中取出的特点,并通过设置定位杆对上模体和下模体合模起到定位作用,有效避免了上模体和下模体合模时易发生歪斜的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种管路弯头成型模具,包括下模体,所述下模体下端设置有下压板,下模体上端设置有上凹模槽,下模体上侧设置有上模体,上模体上端设置有上压板,上模体下端设置有与上凹模槽对应的下凹模槽,下模体内部设置有顶料组件。
3、优选的,所述顶料组件包括电机、顶板、弧形面、存放槽、转杆、空腔、滑板、螺纹杆、斜齿轮二、斜齿轮一和顶杆,其中,下模体内部设置有空腔,空腔中设置有滑板,滑板上端两侧设置有顶杆,顶杆上端设置有顶板,顶板上端设置有与上凹模槽对应的弧形面,下模体与顶板对应的位置设置有存放槽,空腔中间位置设置有贯穿其滑板并与该滑板螺纹配合的螺纹杆,螺纹杆的表面上部焊接有位于滑板上方的斜齿轮二,下模体一端与斜齿轮二对应的位置设置有电机,电机输出端设置有转杆,转杆另一端设置有斜齿轮一。
4、优选的,所述螺纹杆与下模体之间以及螺纹杆与下压板之间均设置有轴承转动座。
5、优选的,所述转杆与顶杆之间相互错开,顶板进入存放槽后滑板下端与下压板上端接触。
6、优选的,所述下模体两端设置有侧板二,上模体两端与侧板二对应的位置设置有侧板一,侧板一下端两侧设置有定位杆,定位杆下端设置有锥形柱,侧板二中设置有与定位杆对应的定位孔,两个定位杆之间上侧设置有加强杆。
7、优选的,所述上模体与下模体合模后加强杆下端高于侧板二上端。
8、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
9、1、本实用新型通过在下模体中设置顶料组件,当管路折弯成管路弯头后,开启电机带动转杆一端的斜齿轮一转动,斜齿轮一通过斜齿轮二带动螺纹杆转动,螺纹杆转动带动滑板向上移动,滑板通过顶杆推动顶板向上移动,顶板可将管路弯头从下模体的上凹模槽中顶出,顶板不使用时进入存放槽中,避免顶板影响管路的折弯工作,通过设置顶料组件方便将管路弯头从上凹模槽中顶出,避免管路弯头卡在上凹模槽中不易取出。
10、2、本实用新型通过设置定位杆,上模体向下移动合模时,上模体向下移动带动侧板一向下移动,侧板一下端的定位杆通过锥形柱进入下模体两端侧板二的定位孔中,定位杆进入定位孔后可对上模体和下模体合模起到定位作用,在两个定位杆之间上侧设置加强杆使两个定位杆之间更加稳固,通过设置定位杆可对上模体和下模体合模起到定位作用,避免上模体和下模体合模时发生歪斜。
1.一种管路弯头成型模具,包括下模体,其特征在于:所述下模体下端设置有下压板,下模体上端设置有上凹模槽,下模体上侧设置有上模体,上模体上端设置有上压板,上模体下端设置有与上凹模槽对应的下凹模槽,下模体内部设置有顶料组件;
2.根据权利要求1所述的一种管路弯头成型模具,其特征在于:所述螺纹杆与下模体之间以及螺纹杆与下压板之间均设置有轴承转动座。
3.根据权利要求1所述的一种管路弯头成型模具,其特征在于:所述转杆与顶杆之间相互错开,顶板进入存放槽后滑板下端与下压板上端接触。
4.根据权利要求1所述的一种管路弯头成型模具,其特征在于:所述下模体两端设置有侧板二,上模体两端与侧板二对应的位置设置有侧板一,侧板一下端两侧设置有定位杆,定位杆下端设置有锥形柱,侧板二中设置有与定位杆对应的定位孔,两个定位杆之间上侧设置有加强杆。
5.根据权利要求4所述的一种管路弯头成型模具,其特征在于:所述上模体与下模体合模后加强杆下端高于侧板二上端。