本技术属于龙门加工中心,更具体地说,特别涉及龙门加工中心防护罩。
背景技术:
1、龙门加工中心是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心,整体结构是门式框架,由双立柱和顶梁构成,中间还有横梁;尤其适用于加工大型工件和形状复杂的工件,在进行工作时,产生的废屑及火花容易迸溅,这时就需要用到需要龙门加工中心防护罩。
2、基于现有技术中发现,现有的龙门加工中心防护罩在使用时,大多通过螺栓进行固定,不便于后期进行检修与清洁,进而不便于进行使用。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题,本实用新型提供龙门加工中心防护罩,以解决现有的问题。
2、本实用新型龙门加工中心防护罩的目的与功效,由以下具体技术手段所达成:
3、龙门加工中心防护罩:包括主体、防护结构和限位结构;所述主体为龙门加工架左侧,且主体为矩形框状结构,所述主体前侧上下两侧开设有滑槽;所述防护结构设在主体前侧右侧,所述防护结构的防护罩后侧上下两侧设有滑块,且滑块插入在滑槽内部;所述限位结构设在主体内部,且限位结构的限位件插入在滑动槽内部。
4、进一步的;所述滑槽为t形结构,且滑槽左侧贯穿主体左侧,所述滑动槽为矩形结构,且滑动槽后端为t形结构,所述滑动槽顶部开设有旋转槽,且旋转槽为中间凸起的圆柱形结构,所述滑动槽底部开设有矩形槽,且矩形槽内部设有锥形齿轮,锥形齿轮前侧贯穿主体设有把手。
5、进一步的;所述主体还包括:控制件;所述控制件设在滑动槽后侧中间位置,且控制件为圆柱形结构,并且控制件顶部为中间凸起的圆柱形结构,所述控制件外围设有螺纹,所述控制件顶部插入在滑动槽顶部的旋转槽内部,所述控制件底部插入在滑动槽底部的矩形槽内部,所述控制件底部设有锥形结构,且控制件的锥形齿轮与滑动槽的矩形槽的锥形齿轮相互啮合。
6、进一步的;所述防护罩为v字形结构,所述防护罩与后侧中间位置与加工台电性连接;所述滑块为t形结构。
7、进一步的;所述限位结构还包括:滑动块;所述限位件为矩形结构,所述限位件前侧上下两侧还开设有滑槽;所述滑动块设在限位件后侧中间位置,且滑动块为t形结构,所述滑动块中间位置开设有螺纹孔,且螺纹孔内部插入有控制件。
8、与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:
9、1、在本装置中,进行拆卸时,转动把手,把手就会带动锥形齿轮进行转动,锥形齿轮就会带动控制件的锥形齿轮转动,从而带动控制件进行转动,控制件顶部就会在旋转槽内部转动,从而控制件带动滑动块移动,滑动块就会在滑动槽内部移动,同时带动限位件移动,从而使限位件的滑槽与主体的滑槽相拼接,从而移动防护罩,防护罩就会带动滑块在滑槽内部移动,移动到一定的位置后,滑块就会从滑槽中脱离,从而将防护罩进行拆卸,进而便于维护与清洁,进而便于使用。
1.龙门加工中心防护罩,其特征在于:包括主体(1)、防护结构(2)和限位结构(3);所述主体(1)前侧上下两侧开设有滑槽(101);所述防护结构(2)设在主体(1)前侧右侧,所述防护结构(2)的防护罩(201)后侧上下两侧设有滑块(202),且滑块(202)插入在滑槽(101)内部;所述限位结构(3)设在主体(1)内部,且限位结构(3)的限位件(301)插入在滑动槽(102)内部。
2.如权利要求1所述的龙门加工中心防护罩,其特征在于:所述滑槽(101)左侧贯穿主体(1)左侧,所述滑动槽(102)顶部开设有旋转槽,所述滑动槽(102)底部开设有矩形槽,且矩形槽内部设有锥形齿轮,锥形齿轮前侧贯穿主体(1)设有把手。
3.如权利要求2所述的龙门加工中心防护罩,其特征在于:所述滑槽(101)为t形结构,滑块(202)为t形结构。
4.如权利要求2所述的龙门加工中心防护罩,其特征在于:所述主体(1)还包括:控制件(103);所述控制件(103)设在滑动槽(102)后侧中间位置,所述控制件(103)外围设有螺纹,所述控制件(103)顶部插入在滑动槽(102)顶部的旋转槽内部,所述控制件(103)底部插入在滑动槽(102)底部的矩形槽内部,控制件(103)的锥形齿轮与滑动槽(102)的矩形槽的锥形齿轮相互啮合。
5.如权利要求4所述的龙门加工中心防护罩,其特征在于:所述限位结构(3)还包括:滑动块(302);所述限位件(301)前侧上下两侧还开设有滑槽(101);所述滑动块(302)设在限位件(301)后侧中间位置,所述滑动块(302)中间位置开设有螺纹孔,且螺纹孔内部插入有控制件(103)。