一种花架角板冲切折弯一体成型装置的制作方法

本技术涉及冲切折弯一体成型装置，具体为一种花架角板冲切折弯一体成型装置。

背景技术：

1、花架再生产制作时，会使用到角板来对其进行安装，起到承上启下的作用，而目前的花架角板在实际生产过程中，需要工作人员先将板材原料进行裁剪成合适的尺寸，再将裁剪完成后的板材放置在冲压模具上进行折弯操作，因此需要上料和下料操作，导致加工效率降低，以及直接利用液压推杆推动冲压刀对板材进行冲压成型时，液压推杆施压压力过高或因板材的硬度过高，从而导致容易出现爆缸的情况。

2、基于此，本实用新型设计了一种花架角板冲切折弯一体成型装置，以解决上述问题。

技术实现思路

1、为解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：

2、一种花架角板冲切折弯一体成型装置，包括底座，所述底座上端面固定连接有支撑柱，所述支撑柱上端面固定连接有支撑板，所述支撑板下端面中部固定连接有固定杆，所述固定杆下端面内部设置有液压推杆，所述底座前端面固定连接有连接板，所述连接板上端面设置有弯折槽，所述固定杆左右端面下边缘处通过转轴转动连接有翘杆，所述翘杆相互靠近面前边缘处固定连接有圆柱。

3、更进一步，所述液压推杆通过输出轴固定连接有切割刀，所述切割刀上端面固定连接有限位滑柱，所述限位滑柱滑动连接在固定杆内部。

4、更进一步，所述圆柱外部通过轴承分别转动连接有立杆与l型支撑杆，所述l型支撑杆两端通过转轴分别转动连接有推动杆与拉杆，所述立杆左右端面通过转轴转动连接有平衡杆，且平衡杆远离立杆一端通过转轴转动连接有推动杆。

5、更进一步，所述拉杆远离l型支撑杆一端通过转轴转动连接有固定杆，所述立杆远离圆柱一端通过转轴转动连接有限位杆，所述限位杆远离立杆一端通过转轴转动连接有固定杆。

6、更进一步，所述推动杆下端面固定连接有固定板，所述固定板右端面设置有t型安装槽，所述t型安装槽内腔滑动连接有t型冲压刀。

7、更进一步，所述翘杆内腔后边缘处均设置有滑槽，所述支撑板下端面后边缘处固定连接有电动推杆，所述电动推杆通过输出轴固定连接有滑杆，所述滑杆两端均固定连接有圆块，且圆块滑动连接在滑槽内腔中。

8、更进一步，所述支撑柱相互靠近面均设置有凹槽，所述凹槽内腔固定连接有固定柱，所述凹槽内腔上壁固定连接有弹簧，所述弹簧远离凹槽内腔上壁一端固定连接有滑块。

9、更进一步，所述滑块滑动连接在固定柱外部，所述滑块内部设置有驱动电机，所述驱动电机通过输出轴固定连接有滚筒，所述滑块相互靠近面通过轴承转动连接有滚筒，且滚筒外部均匀设置有橡胶齿块，所述底座上端面设置有板材，所述底座上端面内部均匀设置有滚珠。

10、有益效果

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

12、1.通过利用凹槽内腔中的弹簧弹起滑块，并使滑块利用轴承带动滚筒向下进行移动与板材进行按压贴合，然后启动驱动电机转动滚筒，并使滚筒利用外部的橡胶齿块传动板材在底座上进行移动输送，然后再通过液压推杆推动切割刀对板材进行切割所需冲压花架角板的材料大小，并且再使板材推动切割好的冲压花架角板的材料向前进行移动，使冲压花架角板的材料移动到连接板上，并使连接板前端面的抵块对冲压花架角板的材料进行抵住，而且便于t型冲压刀对冲压花架角板的材料进行冲压形成花架角板，从而避免了现有花架角板冲切折弯一体成型装置不便循环输送板材进行切割，导致在对生产加工花架角板的板材进行冲压成型时，需要人员手动不停的放置板材冲压成型的麻烦。

13、2.在对冲压花架角板的板材进行冲压成型时，通过电动推杆拉动滑杆带动圆块，并使圆块滑动连接在滑槽内腔中带动翘杆，从而使翘杆利用转轴转动连接在固定杆外部带动圆柱，然后使圆柱拉动立杆带动平衡杆与限位杆，同时圆柱在利用轴承带动l型支撑杆向下进行移动，并使l型支撑杆带动推动杆推动固定板向下移动的同时，利用拉杆拉动l型支撑杆发生角度的转变，并且再利用平衡杆保持推动杆的垂直性，从而使固定板利用t型安装槽带动t型冲压刀对板材进行冲压成型，而推动杆与立杆配合平衡杆和l型支撑杆形成菱形状，从而能够有效的保证推动杆垂直推动固定板向下进行移动，而且电动推杆使用较小的力拉动翘杆翘动t型冲压刀对板材进行冲压成型，从而避免现有花架角板冲切折弯一体成型装置直接利用液压推杆推动冲压刀对板材进行冲压成型时，液压推杆施压压力过高导致容易出现爆缸的情况。

技术特征：

1.一种花架角板冲切折弯一体成型装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上端面固定连接有支撑柱（2），所述支撑柱（2）上端面固定连接有支撑板（3），所述支撑板（3）下端面中部固定连接有固定杆（12），所述固定杆（12）下端面内部设置有液压推杆（13），所述底座（1）前端面固定连接有连接板（27），所述连接板（27）上端面设置有弯折槽（4），所述固定杆（12）左右端面下边缘处通过转轴转动连接有翘杆（11），所述翘杆（11）相互靠近面前边缘处固定连接有圆柱（26）。

2.根据权利要求1所述的一种花架角板冲切折弯一体成型装置，其特征在于：所述液压推杆（13）通过输出轴固定连接有切割刀（14），所述切割刀（14）上端面固定连接有限位滑柱（30），所述限位滑柱（30）滑动连接在固定杆（12）内部。

3.根据权利要求1所述的一种花架角板冲切折弯一体成型装置，其特征在于：所述圆柱（26）外部通过轴承分别转动连接有立杆（6）与l型支撑杆（7），所述l型支撑杆（7）两端通过转轴分别转动连接有推动杆（25）与拉杆（10）。

4.根据权利要求3所述的一种花架角板冲切折弯一体成型装置，其特征在于：所述立杆（6）左右端面通过转轴转动连接有平衡杆（9），且平衡杆（9）远离立杆（6）一端通过转轴转动连接有推动杆（25）。

5.根据权利要求4所述的一种花架角板冲切折弯一体成型装置，其特征在于：所述拉杆（10）远离l型支撑杆（7）一端通过转轴转动连接有固定杆（12），所述立杆（6）远离圆柱（26）一端通过转轴转动连接有限位杆（8），所述限位杆（8）远离立杆（6）一端通过转轴转动连接有固定杆（12）。

6.根据权利要求3所述的一种花架角板冲切折弯一体成型装置，其特征在于：所述推动杆（25）下端面固定连接有固定板（5），所述固定板（5）右端面设置有t型安装槽（24），所述t型安装槽（24）内腔滑动连接有t型冲压刀（23）。

7.根据权利要求1所述的一种花架角板冲切折弯一体成型装置，其特征在于：所述翘杆（11）内腔后边缘处均设置有滑槽（15），所述支撑板（3）下端面后边缘处固定连接有电动推杆（17），所述电动推杆（17）通过输出轴固定连接有滑杆（16），所述滑杆（16）两端均固定连接有圆块（28），且圆块（28）滑动连接在滑槽（15）内腔中。

8.根据权利要求1所述的一种花架角板冲切折弯一体成型装置，其特征在于：所述支撑柱（2）相互靠近面均设置有凹槽（18），所述凹槽（18）内腔固定连接有固定柱（21），所述凹槽（18）内腔上壁固定连接有弹簧（20），所述弹簧（20）远离凹槽（18）内腔上壁一端固定连接有滑块（19）。

9.根据权利要求8所述的一种花架角板冲切折弯一体成型装置，其特征在于：所述滑块（19）滑动连接在固定柱（21）外部，所述滑块（19）内部设置有驱动电机（31），所述驱动电机（31）通过输出轴固定连接有滚筒（22）。

10.根据权利要求8所述的一种花架角板冲切折弯一体成型装置，其特征在于：所述滑块（19）相互靠近面通过轴承转动连接有滚筒（22），且滚筒（22）外部均匀设置有橡胶齿块，所述底座（1）上端面设置有板材（29），所述底座（1）上端面内部均匀设置有滚珠。

技术总结
本技术公开了冲切折弯一体成型装置技术领域的一种花架角板冲切折弯一体成型装置，包括底座，所述底座上端面固定连接有支撑柱，所述支撑柱上端面固定连接有支撑板，所述支撑板下端面中部固定连接有固定杆，所述固定杆下端面内部设置有液压推杆，所述底座前端面固定连接有连接板，所述连接板上端面设置有弯折槽，所述固定杆左右端面下边缘处通过转轴转动连接有翘杆，所述翘杆相互靠近面前边缘处固定连接有圆柱；本技术解决了不便循环输送板材进行切割，导致在对生产加工花架角板的板材进行冲压成型时，需要人员手动不停的放置板材冲压成型，直接利用液压推杆推动冲压刀对板材进行冲压成型时，液压推杆施压压力过高导致容易出现爆缸的情况。

技术研发人员：钟兴华
受保护的技术使用者：杭州蓝达工艺制品有限公司
技术研发日：20230324
技术公布日：2024/1/15