本技术涉及钢材加工设备领域,特别涉及了一种对焊机进料装置。
背景技术:
1、对焊机也称为电流焊机或电阻碰焊机,是利用两工件接触面之间的电阻,瞬间通过低电压大电流,使两个互相对接的金属的接触面瞬间发热至融化并融合,目前应用于钢板焊接的对焊机在进料过程中由于钢板尺寸较大且质量较重,容易使其在进料后发生偏移,从而使其两端的钢板不能平整的对接在一起,进而导致两端钢板焊接处工艺质量差。
2、本申请所要解决的技术问题为:设计一款能够提高对焊工艺的对焊机进料装置。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的不足,本实用新型的目的在于提供一种对焊机进料装置。
2、本实用新型所采用的技术方案为:包括基座,基座设有进料端和出料端,进料端设有对中装置,对中装置包括与基座滑动配合用于使钢板对中的滑动座,滑动座设有与之传动连接的驱动丝杆,驱动丝杆上分别设有正牙和反牙,出料端设有与基座滑动配合用于夹紧定位钢板的定位座,定位座设有驱动其横移滑动用于调整钢板对齐的驱动油缸。
3、在一些实施方式中,进料端分别设有与基座转动连接的输送辊和与基座固定安装的液压马达,液压马达与驱动丝杆传动连接。
4、在一些实施方式中,滑动座设有两个并分别位于基座两侧,滑动座底部设有与之固定安装的传动座,传动座与驱动丝杆传动连接。
5、在一些实施方式中,基座上设有与之固定安装的第一滑轨,滑动座与第一滑轨滑动配合。
6、在一些实施方式中,基座上设有与之固定安装的第二滑轨,定位座与第二滑轨滑动配合。
7、在一些实施方式中,定位座设有与之固定安装的升降油缸,升降油缸的驱动端设有与之固定安装的上夹板,定位座设有与之固定安装的下夹板,上夹板与下夹板上下对应设置。
8、在一些实施方式中,上夹板设有与之固定连接的滑动柱,滑动柱与定位座限位滑动配合。
9、在一些实施方式中,定位座设有与之固定安装的连接座,推动油缸的驱动端与连接座固定连接。
10、本实用新型的有益效果在于:
11、该对焊机进料装置通过在进料端设有滑动座,并且滑动座设有与之传动连接的驱动丝杆,驱动丝杆上设有正牙和反牙,当钢板进料发生偏移时,可通过驱动驱动丝杆转动从而带动滑动座从两边往中间滑动,从而使钢板对中,并且在出料端还设有与基座滑动配合的定位座,当对焊时发现两端的钢板未对齐,可通过驱动油缸驱动定位座横向平移,从而使两端钢板对齐,进而达到提高两端钢板对焊后的工艺质量。
1.对焊机进料装置,包括基座(1),其特征在于,所述基座(1)设有进料端(10)和出料端(11),所述进料端(10)设有对中装置,所述对中装置包括与基座(1)滑动配合用于使钢板对中的滑动座(12),所述滑动座(12)设有与之传动连接的驱动丝杆(120),所述驱动丝杆(120)上分别设有正牙和反牙,所述出料端(11)设有与基座(1)滑动配合用于夹紧定位钢板的定位座(110),所述定位座(110)设有驱动其横移滑动用于调整钢板对齐的驱动油缸(111)。
2.根据权利要求1所述的对焊机进料装置,其特征在于,所述进料端(10)分别设有与基座(1)转动连接的输送辊(121)和与基座(1)固定安装的液压马达(122),所述液压马达(122)与驱动丝杆(120)传动连接。
3.根据权利要求1所述的对焊机进料装置,其特征在于,所述滑动座(12)设有两个并分别位于基座(1)两侧,所述滑动座(12)底部设有与之固定安装的传动座(123),所述传动座(123)与驱动丝杆(120)传动连接。
4.根据权利要求1所述的对焊机进料装置,其特征在于,所述基座(1)上设有与之固定安装的第一滑轨(124),所述滑动座(12)与第一滑轨(124)滑动配合。
5.根据权利要求1所述的对焊机进料装置,其特征在于,所述基座(1)上设有与之固定安装的第二滑轨(112),所述定位座(110)与第二滑轨(112)滑动配合。
6.根据权利要求1所述的对焊机进料装置,其特征在于,所述定位座(110)设有与之固定安装的升降油缸(113),所述升降油缸(113)的驱动端设有与之固定安装的上夹板(114),所述定位座(110)设有与之固定安装的下夹板(115),所述上夹板(114)与下夹板(115)上下对应设置。
7.根据权利要求6所述的对焊机进料装置,其特征在于,所述上夹板(114)设有与之固定连接的滑动柱(116),所述滑动柱(116)与定位座(110)限位滑动配合。
8.根据权利要求1所述的对焊机进料装置,其特征在于,所述定位座(110)设有与之固定安装的连接座(117),所述驱动油缸(111)的驱动端与连接座(117)固定连接。