一种杆状金刚石螺旋刀的制作方法

本技术涉及刀具加工，更具体地说，尤其涉及一种杆状金刚石螺旋刀。

背景技术：

1、螺旋刀是铣削加工的常用刀具，使用时出刀螺旋切削工件，使工件得到不同角度螺纹进刀加工量，保障工件加工后的纹路成型清晰，常用于开料、修边、开槽等粗加工步骤。由于刀具的加工过程中切削力很大，会产生大量木屑，为了确保其铣削质量，如何使其顺利排屑显得尤为重要。

2、现有的螺旋刀，如专利号为：cn201920507142.5混合螺旋角铣刀，其公开了：铣刀头圆周侧面上均匀分布有多条铣刀刃，相邻两个铣刀刃的螺旋角不同，该铣刀的刀刃是沿螺旋角度不间断设置的，切削过程中若产生了长条木屑，会不利于排屑。又如专利号为：cn202022165886.9一种可转位螺旋立铣刀，其公开了刀体有螺旋状容屑槽和刀片槽，刀片槽分布在螺旋线上，可转位刀片采用立装方式安装，可转位刀片放入到刀片槽中定位，并用螺钉固定在刀体上，可转位螺旋立铣刀是由两个短端齿刀片、两个长端齿刀片和周刃为圆刀片组成，两组有效齿之一为第一组螺旋齿刀片及第三组螺旋齿刀片组成，两组有效齿之二为第二组螺旋齿刀片及第四组螺旋齿刀片组成，该铣刀是通过螺钉固定刀片，这样的安装方式只能安装金属刀片，无法实现金刚石刀片固定，并且螺钉固定的刀片在高速运转过程中容易发生松脱，影响切削效果。进一步的，该铣刀的刀头容易与板材发生摩擦，影响排屑效果。因此，亟待设计一种能够铣削及排屑效果均优异的刀具，以便解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种杆状金刚石螺旋刀，利用该刀具对板材开料、修边和开槽加工时，刀片稳定性高，切削效率高，排屑顺畅，加工面光洁度良好。

2、本实用新型采用的技术方案如下：

3、一种杆状金刚石螺旋刀，包括刀头和与刀头后端连接的刀柄，其中，所述的刀头外侧均匀设置有多条螺旋型的排屑槽，所述排屑槽的一侧壁上设有多个沿轴向间隔布置的刀片，所述刀片的外侧伸出排屑槽的顶部，位于所述刀头前端的刀片伸出刀头的前端，所述刀头的前端边沿设有多个向刀头后端倾斜的斜面，所述的斜面位于刀头前端的相邻两片刀片之间，相邻两个所述的排屑槽之间设有多个沿刀头轴向间隔布置的断屑槽。

4、进一步的，设置在所述刀头前端的排屑槽为3条，3条所述的排屑槽均匀分布在刀头外侧。

5、进一步的，所述刀片的前角α为1～50°，后角β为2～30°，剪切角μ为0～30°。

6、进一步的，每个所述刀片均为矩形，所述刀片为宽度为3～10mm，所述的刀片出排屑槽前端的距离为0.7～1mm，轴向相邻的两片所述刀片之间的距离为0.3～1mm。

7、进一步的，位于所述刀头前端的刀片伸出刀头前端的距离为0.5～1mm。

8、进一步的，所述的断屑槽位于相邻两块刀片的间隔处，所述的斜面与刀头顶端之间的角θ为25～30°。

9、进一步的，所述的刀片通过焊接的方式固定在排屑槽的一侧壁上。

10、进一步的，所述断屑槽的深度大于刀片的内侧高度。

11、进一步的，所述排屑槽的槽面为圆弧面。

12、进一步的，所述刀头的后端与刀柄前端的外径相同。

13、与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果为：

14、本实用新型的一种杆状金刚石螺旋刀，包括刀头和与刀头后端连接的刀柄，通过在刀头外侧均匀设置多条螺旋型的排屑槽，在排屑槽的一侧壁上设有多个沿轴向间隔布置的刀片，刀片的外侧伸出排屑槽的顶部，通过设置多个刀片，可以减少刀片在切割过程中的受力，使刀片稳定性更好，防止刀片变形，以获得光洁度良好的加工面；

15、位于刀头前端的刀片伸出刀头的前端，刀头的前端边沿设有多个向刀头后端倾斜的斜面，斜面位于刀头前端的相邻两片刀片之间，设置在排屑槽一侧壁上的刀片可以对刀体外侧的板材进行铣削，而刀头前端刀片与斜面的配合，能够到刀体前侧的板材进行铣削，铣削出的木屑从排屑槽中排出；

16、相邻两个排屑槽之间设有多个沿刀头轴向间隔布置的断屑槽，当使用本实用新型的杆状金刚石螺旋刀对板材进行铣削产生长条木屑时，长条木屑经过排屑槽时被其侧壁上的刀片切碎后变成细小的颗粒状，从断屑槽重新排屑槽中并排出刀体外，使排屑更顺畅，切削效率更高。

技术特征：

1.一种杆状金刚石螺旋刀，包括刀头(1)和与刀头(1)后端连接的刀柄(2)，其特征在于，所述的刀头(1)外侧均匀设置有多条螺旋型的排屑槽(3)，所述排屑槽(3)的一侧壁上设有多个沿轴向间隔布置的刀片(4)，所述刀片(4)的外侧伸出排屑槽(3)的顶部，位于所述刀头(1)前端的刀片(4)伸出刀头(1)的前端，所述刀头(1)的前端边沿设有多个向刀头(1)后端倾斜的斜面(5)，所述的斜面(5)位于刀头(1)前端的相邻两片刀片(4)之间，相邻两个所述的排屑槽(3)之间设有多个沿刀头(1)轴向间隔布置的断屑槽(6)。

2.根据权利要求1所述的一种杆状金刚石螺旋刀，其特征在于，设置在所述刀头(1)前端的排屑槽(3)为3条，3条所述的排屑槽(3)均匀分布在刀头(1)外侧。

3.根据权利要求1所述的一种杆状金刚石螺旋刀，其特征在于，所述刀片(4)的前角α为1～50°，后角β为2～30°，剪切角μ为0～30°。

4.根据权利要求1所述的一种杆状金刚石螺旋刀，其特征在于，每个所述刀片(4)均为矩形，所述刀片(4)为宽度为3～10mm，所述的刀片(4)伸出排屑槽(3)前端的距离为0.7～1mm，轴向相邻的两片所述刀片(4)之间的距离为0.3～1mm。

5.根据权利要求1至4任一所述的一种杆状金刚石螺旋刀，其特征在于，位于所述刀头(1)前端的刀片(4)伸出刀头(1)前端的距离为0.5～1mm。

6.根据权利要求1至4任一所述的一种杆状金刚石螺旋刀，其特征在于，所述的断屑槽(6)位于相邻两块刀片(4)的间隔处，所述的斜面(5)与刀头(1)顶端之间的角θ为25～30°。

7.根据权利要求1所述的一种杆状金刚石螺旋刀，其特征在于，所述的刀片(4)通过焊接的方式固定在排屑槽(3)的一侧壁上。

8.根据权利要求1所述的一种杆状金刚石螺旋刀，其特征在于，所述断屑槽(6)的深度大于刀片(4)的内侧高度。

9.根据权利要求1所述的一种杆状金刚石螺旋刀，其特征在于，所述排屑槽(3)的槽面为圆弧面。

10.根据权利要求1所述的一种杆状金刚石螺旋刀，其特征在于，所述刀头(1)的后端与刀柄(2)前端的外径相同。

技术总结
本技术公开了一种杆状金刚石螺旋刀，属于刀具加工的技术领域，利用该刀具对板材开料、修边和开槽加工时，刀片稳定性高，切削效率高，排屑顺畅，加工面光洁度良好；包括刀头和与刀头后端连接的刀柄，其中，所述的刀头外侧均匀设置有多条螺旋型的排屑槽，所述排屑槽的一侧壁上设有多个沿轴向间隔布置的刀片，所述刀片的外侧伸出排屑槽的顶部，位于所述刀头前端的刀片伸出刀头的前端，所述刀头的前端边沿设有多个向刀头后端倾斜的斜面，所述的斜面位于刀头前端的相邻两片刀片之间，相邻两个所述的排屑槽之间设有多个沿刀头轴向间隔布置的断屑槽。

技术研发人员：钟洪祥,梁启庆,林嫱,石锁柱,谢文宏
受保护的技术使用者：梧州市三禾添佰利五金加工有限公司
技术研发日：20230324
技术公布日：2024/1/13