一种夹套封头塑型设备的制作方法

本技术涉及压力容器生产，特别涉及一种夹套封头塑型设备。

背景技术：

1、压力容器，该词指的是盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备。现有的夹套压力容器在生产过程中，以前的外层壳体需要先开口，然后使用板材将外层壳体的开口与内层壳体焊接，该方法焊接工作量大，生产效率低；有的通过锤打将外层壳体开口处的板材向内折弯，然后将折弯部与内层壳体焊接，该方法捶打的效率低，且尺寸不易控制。

技术实现思路

1、 为了克服现有技术中的不足, 本实用新型提供一种夹套封头塑型设备，其组成包括立柱和安装在立柱顶部的横梁，所述横梁的底部正中位置垂直固定安装有液压油缸，所述液压油缸的拉杆端固定安装有连接板，所述连接板通过固定螺栓与圆柱形模头装配模具连接，所述模头装配模具的底部设置有半球形模头，所述模头和模头装配模具的直径相等，所述模头的正下方设置有支撑筒，所述支撑筒为中空圆柱形结构，且其直径大于模头的直径。

2、为了保证加工质量，所述模头装配模具的中心线与支撑筒的中心线位于同一垂直线上。

3、本实用新型的有益效果是：

4、1.本实用新型通过模头下压，将夹套封头的开口处向下压，进而将其开口处的板材向内折弯，使用该设备，可大幅提高工作效率，且可根据需要的尺寸，更换不同直径的模头装配模具和模头。

5、2.本实用新型结构简单，设备制造成本低，利于维修，也利于推广使用。

技术特征：

1.一种夹套封头塑型设备，其特征在于：其组成包括立柱（1）和安装在立柱（1）顶部的横梁（8），所述横梁（8）的底部正中位置垂直固定安装有液压油缸（2），所述液压油缸（2）的拉杆端固定安装有连接板（9），所述连接板（9）通过固定螺栓（10）与圆柱形模头装配模具（3）连接，所述模头装配模具（3）的底部设置有半球形模头（4），所述模头（4）和模头装配模具（3）的直径相等，所述模头（4）的正下方设置有支撑筒（7），所述支撑筒（7）为中空圆柱形结构，且其直径大于模头（4）的直径。

2.根据权利要求1所述的一种夹套封头塑型设备，其特征在于：所述模头装配模具（3）的中心线与支撑筒（7）的中心线位于同一垂直线上。

技术总结
本技术公开了一种夹套封头塑型设备，其组成包括立柱和安装在立柱顶部的横梁，所述横梁的底部正中位置垂直固定安装有液压油缸，所述液压油缸的拉杆端固定安装有连接板，所述连接板通过固定螺栓与圆柱形模头装配模具连接，所述模头装配模具的底部设置有半球形模头，所述模头和模头装配模具的直径相等，所述模头的正下方设置有支撑筒，所述支撑筒为中空圆柱形结构，且其直径大于模头的直径。本技术可大幅提高工作效率，且可根据需要的尺寸，更换不同直径的模头装配模具和模头。

技术研发人员：倪胜,孙万年,毛彬,周明涛
受保护的技术使用者：湖北齐航装备制造有限公司
技术研发日：20230327
技术公布日：2024/1/12