一种冷镦机张钳装置的制作方法

本技术涉及冷镦机，特别是涉及一种冷镦机张钳装置。

背景技术：

1、冷镦机是一种将各种处理好的金属线材进行切断及冷挤压，使线材在模具内冷镦成型的设备，用于加工各种标准、非标准紧固件和汽摩配件。

2、夹钳装置是冷镦成型机夹持系统传递工件机构，利用夹钳的开闭，将工件从上一工位翻面精准传递到下一工位，现有技术的夹钳的开闭一般是被动的，工件推出时顶开夹钳口，夹钳口通过自身的弹性对工件进行夹住，而且夹钳的张开口很小，仅能通过小直径的冷镦工件，所以不能冷镦较大直径的工件，在冲模对工件进行冷镦时，冲模的冲头不能通过夹钳的张开口，甚至导致夹钳受到损坏。

3、中国专利文献cn103433417b公开了一种冷镦机自动开钳机构，其结构包括一运转轴部、一座体部和一接料机构，所述运转轴部包括运转轴体、钳片固定翼和夹钳，所述运转轴体的一端为柱状体和冷镦机连接，另一端为互相平行的上靠板和下靠板；所述钳片固定翼包括左钳片固定翼和右钳片固定翼；所述左钳片固定翼以固定销和上靠板连接；所述右钳片固定翼以固定销和上靠板连接；另外，在左钳片固定翼和右钳片固定翼对应的位置上开设有调节孔和弹簧孔；所述夹钳包括左钳片和右钳片，所述左钳片和所述左钳片固定翼连接，另一端为圆弧形；所述右钳片和所述右钳片固定翼连接，另一端为圆弧形。本发明能有效保护夹钳不被撞损，结构精简可靠，使用安全方便，连续加工成本低。

4、但是上述专利中仍存在一些问题，如钳片是通过螺栓直接固定在钳片固定翼表面的，没有设置定位和限位结构，长时间使用后螺栓松动会导致夹紧力不足，工件脱落的情况；而且钳片的工作长度被限定住，无法调节，不能根据工况进行调整。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，提供一种冷镦机张钳装置，能够适应大直径工件，实现自动张钳，同时钳片固定牢固，方便调节工作长度。

2、为实现上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案为：

3、一种冷镦机张钳装置，包括安装座、钳片固定翼、钳片、以及用于将钳片顶开的撞针，其特征在于，所述安装座为底部和两侧敞口的中空结构，所述安装座内设有一隔墙将其内部空腔分隔为两个并列的安装腔，两所述安装腔内均设置有钳片固定翼，所述钳片固定翼上设置有第一通孔，所述安装座上设置有与第一通孔对应的第二通孔，所述钳片固定翼通过第一通孔、第二通孔以固定销与安装座连接，以实现钳片固定翼在安装座内以固定销为轴心可转动，所述钳片固定翼的上部与隔墙之间设置有弹簧，所述弹簧一端与隔墙固定连接，另一端与钳片固定翼相抵，所述钳片固定翼的下部开设有定位孔，所述定位孔内一侧沿其长度方向设置有第一齿槽，与第一齿槽相对的定位孔内另一侧设置有螺纹孔，所述钳片穿设在定位孔内，且位于定位孔内的钳片一侧设置有可与第一齿槽相互啮合的第二齿槽，当钳片穿设在定位孔内时，利用螺栓抵住钳片，使钳片的第二齿槽与定位孔内的第一齿槽相啮合，实现钳片的固定。

4、本实用新型的进一步改进在于，所述撞针由一连接螺柱和椎体组成，所述椎体底部设置有与连接螺柱配合连接的连接孔，所述连接螺柱一端与椎体连接，形成可拆卸式结构，另一端连接固定在冲模的座体上，所述撞针随冲模的冲头作同步运动，且撞针的运动轨迹经过两钳片中间，当冲头运动过程中，撞针先抵触到两钳片中间，在椎体的作用下，使两钳片张开，避免了钳片与冲头直接受损；背景技术中撞针是与钳片固定翼接触使钳片张开，长时间使用后会因磨损而要进行钳片固定翼的更换，而本技术方案采用撞针与钳片接触的方式，钳片成本较低且便于更换，与背景技术相比，本技术方案更经济实用；另外，连接螺柱承受载荷较大，存在受力折弯的情况，本技术方案中，撞针为可拆卸式结构，方便受损部件的更换。

5、本实用新型的进一步改进在于，所述隔墙两侧分别设置有安装槽，所述弹簧固定在安装槽内。

6、本实用新型的进一步改进在于，所述安装座的顶部中心设有与冷镦机连接的柱状体。

7、本实用新型的进一步改进在于，所述螺纹孔设有至少两个，提高对钳片的压紧力。

8、本实用新型的有益效果为：

9、本实用新型利用撞针实现钳片的提前自动张开，能有效保护两钳片组成的夹钳不被撞损，有效提高了工作效率；同时本实用新型的钳片采用可调节式结构，利用定位孔实现钳片的定位和限位，使钳片不易松脱，而且可以依据工况调节钳片的工作长度，方便快捷；另外，采用撞针与夹钳接触的结构，两钳片之间存在间隙，方便张开，且夹钳成本低，受损也易更换，更经济实用。

技术特征：

1.一种冷镦机张钳装置，包括安装座、钳片固定翼、钳片、以及用于将钳片顶开的撞针，其特征在于，所述安装座为底部和两侧敞口的中空结构，所述安装座内设有一隔墙将其内部空腔分隔为两个并列的安装腔，两所述安装腔内均设置有钳片固定翼，所述钳片固定翼上设置有第一通孔，所述安装座上设置有与第一通孔对应的第二通孔，所述钳片固定翼通过第一通孔、第二通孔以固定销与安装座连接，以实现钳片固定翼在安装座内以固定销为轴心可转动，所述钳片固定翼的上部与隔墙之间设置有弹簧，所述弹簧一端与隔墙固定连接，另一端与钳片固定翼相抵，所述钳片固定翼的下部开设有定位孔，所述定位孔内一侧沿其长度方向设置有第一齿槽，与第一齿槽相对的定位孔内另一侧设置有螺纹孔，所述钳片穿设在定位孔内，且位于定位孔内的钳片一侧设置有可与第一齿槽相互啮合的第二齿槽，当钳片穿设在定位孔内时，利用螺栓抵住钳片，使钳片的第二齿槽与定位孔内的第一齿槽相啮合，实现钳片的固定。

2.根据权利要求1所述的一种冷镦机张钳装置，其特征在于，所述撞针由一连接螺柱和椎体组成，所述椎体底部设置有与连接螺柱配合连接的连接孔，所述连接螺柱一端与椎体连接，形成可拆卸式结构，另一端连接固定在冲模的座体上，所述撞针随冲模的冲头作同步运动，且撞针的运动轨迹经过两钳片中间。

3.根据权利要求1所述的一种冷镦机张钳装置，其特征在于，所述隔墙两侧分别设置有安装槽，所述弹簧固定在安装槽内。

4.根据权利要求1所述的一种冷镦机张钳装置，其特征在于，所述安装座的顶部中心设有与冷镦机连接的柱状体。

5.根据权利要求1所述的一种冷镦机张钳装置，其特征在于，所述螺纹孔设有至少两个。

技术总结
本技术公开了一种冷镦机张钳装置，涉及冷镦机技术领域，包括安装座、钳片固定翼、钳片以及撞针，安装座内设有一隔墙将其内部空腔分隔为两个并列的安装腔，两安装腔内均设置有钳片固定翼，钳片固定翼通过第一通孔、第二通孔以固定销与安装座连接，钳片固定翼的上部与隔墙之间设置有弹簧，弹簧一端与隔墙固定连接，另一端与钳片固定翼相抵，钳片固定翼的下部开设有定位孔，定位孔内一侧沿其长度方向设置有第一齿槽，与第一齿槽相对的定位孔内另一侧设置有螺纹孔，钳片穿设在定位孔内，且位于定位孔内的钳片一侧设置有可与第一齿槽相互啮合的第二齿槽。本技术能够适应大直径工件，实现自动张钳，同时钳片固定牢固，方便调节工作长度。

技术研发人员：尹建荣,尹铭婧,张秀琴
受保护的技术使用者：宜兴市荣盛紧固件有限公司
技术研发日：20230327
技术公布日：2024/1/15