自动焊接机热压焊接压头的制作方法

本技术主要涉及焊接压头，具体涉及自动焊接机热压焊接压头。

背景技术：

1、热压焊接压头是脉冲焊的加热体，通过热电偶反馈焊接端面的温度，在焊接头两端加上合适的电流得到合适的温度，通过焊接头底部把热量传导到lcm焊盘焊锡条和背光fpc上，终使焊接件熔接在一起，此种焊接方式对周围器件热影响很小。

2、经检索，在申请号为cn201721715244.3的专利中，提供了一种焊接浮动压头，该压头避免了虚焊的情况，提高了焊接效果，从而提高了产品质量，但该装置具有不足之处，如在实际使用中，压头具有使用寿命，长时间使用后需要进行维修或更换，而该装置通过四个固定螺栓连接固定安装，拆卸时较为不便，从而导致维修或更换不够便捷。

技术实现思路

1、本实用新型主要提供了自动焊接机热压焊接压头用以解决上述背景技术中提出的技术问题。

2、本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：

3、自动焊接机热压焊接压头，包括焊接压头和安装块，所述焊接压头的顶部区域两侧均设置有方型槽；所述安装块的前侧安装有扣合组件，所述扣合组件包括有两个插块，两个所述插块安装在安装块的前侧底部两边，所述插块的厚度与方型槽的高度相同，两个所述插块之间的间距和两个方型槽之间的间距相同，所述插块的顶部前侧设置有容纳槽，所述容纳槽的开口处宽度小于内部宽度，所述容纳槽的内部安装有压缩弹簧和限制板，所述限制板位于压缩弹簧的顶部，所述限制板的顶部安装有卡扣块，所述卡扣块从容纳槽的开口处贯穿。

4、进一步的，所述插块的宽度与方型槽的宽度相同，两个所述插块的两侧均设置有挡板，两个所述挡板分别与两个插块一体化成型。

5、进一步的，所述焊接压头的后侧设置有两个凸轴，所述安装块上设置有两个与凸轴相适配的圆槽。

6、进一步的，所述焊接压头的底部中心前侧设置有压焊槽，所述压焊槽为通槽式结构。

7、进一步的，所述压焊槽在焊接压头上的顶部开口设置有容腔槽，所述容腔槽为漏斗状结构。

8、进一步的，所述卡扣块为楔体结构，所述卡扣块的顶部为朝安装块一端向上倾斜的斜坡结构。

9、进一步的，所述卡扣块与安装块之间的距离等于焊接压头的厚度。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

11、其一，本装置通过扣合组件和焊接压头的结构配合，可无需使用螺栓对焊接压头进行固定安装，从而在焊接压头长时间使用需要检修和更换时，更为快捷的对焊接压头进行拆卸和后续安装，增加便捷程度的同时，保证检修效率；

12、其二，本装置通过焊接压头的压焊槽的通槽式结构，可有效解决锡多挤压溢锡的问题，压焊槽的设计计一方面可使多余的锡从槽两端导出，另一方面可有效避免槽的前后两端挂锡珠。

13、以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。

技术特征：

1.自动焊接机热压焊接压头，包括焊接压头(10)和安装块(20)，其特征在于，所述焊接压头(10)的顶部区域两侧均设置有方型槽(11)；

2.根据权利要求1所述的自动焊接机热压焊接压头，其特征在于，所述插块(31)的宽度与方型槽(11)的宽度相同，两个所述插块(31)的两侧均设置有挡板(35)，两个所述挡板(35)分别与两个插块(31)一体化成型。

3.根据权利要求1所述的自动焊接机热压焊接压头，其特征在于，所述焊接压头(10)的后侧设置有两个凸轴(13)，所述安装块(20)上设置有两个与凸轴(13)相适配的圆槽(21)。

4.根据权利要求1所述的自动焊接机热压焊接压头，其特征在于，所述焊接压头(10)的底部中心前侧设置有压焊槽(12)，所述压焊槽(12)为通槽式结构。

5.根据权利要求4所述的自动焊接机热压焊接压头，其特征在于，所述压焊槽(12)在焊接压头(10)上的顶部开口设置有容腔槽(14)，所述容腔槽(14)为漏斗状结构。

6.根据权利要求1所述的自动焊接机热压焊接压头，其特征在于，所述卡扣块(32)为楔体结构，所述卡扣块(32)的顶部为朝安装块(20)一端向上倾斜的斜坡结构。

7.根据权利要求1所述的自动焊接机热压焊接压头，其特征在于，所述卡扣块(32)与安装块(20)之间的距离等于焊接压头(10)的厚度。

技术总结
本技术提供了自动焊接机热压焊接压头，属于焊接压头技术领域，包括焊接压头和安装块，焊接压头的顶部区域两侧均设置有方型槽；安装块的前侧安装有扣合组件，扣合组件包括有两个插块，两个插块安装在安装块的前侧底部两边，插块的顶部前侧设置有容纳槽，容纳槽的内部安装有压缩弹簧和限制板，限制板位于压缩弹簧的顶部，限制板的顶部安装有卡扣块，本装置通过扣合组件和焊接压头的结构配合，可无需使用螺栓对焊接压头进行固定安装，从而在焊接压头长时间使用需要检修和更换时，更为快捷的对焊接压头进行拆卸和后续安装，增加便捷程度的同时，保证检修效率。

技术研发人员：李云超,刘建秋,杨伟,闫光侠
受保护的技术使用者：芜湖长信新型显示器件有限公司
技术研发日：20230327
技术公布日：2024/1/13