一种双排导轨高刚性床身的制作方法

本技术涉及机床床身领域，具体涉及一种双排导轨高刚性床身。

背景技术：

1、机床在加工工件时，工件和加工轴需要在机床上移动，通常是用滑块与滑槽的配合，来实现工件在机床上滑动。但是相邻两个滑块之间的间距较小，使得滑动时的稳定性较差，容易出现滑动时晃动的情况。因此，设计一种相邻滑块之间娟娟较大且加工稳定性高的机床是很有必要的

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是：设计一种相邻滑块之间娟娟较大且加工稳定性高的机床。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：包括：

3、床身本体，所述床身本体的顶部镜像设置有一对滑动块，所述滑动块上开设有“v”形的第一滑动槽；

4、滑动座，所述滑动座的底部镜像设置有一对第一卡设块，所述第一卡设块的底部的边棱设置有贴合倒角，所述贴合倒角贴合所述第一滑动槽的侧壁；

5、所述滑动座的顶部滑动设置有工作台，以及

6、所述工作台的滑动方向与所述第一滑动槽的方向互相垂直。

7、进一步的，所述第一滑动槽的槽底开设矩形的贯穿槽，所述第一卡设块的底部低于所述贯穿槽的槽口。

8、进一步的，所述第一卡设块的侧壁开设有压紧缺口；

9、所述滑动块的顶部镜像设置有若干对压紧板，所述压紧板的一端延伸至所述压紧缺口内，并且所述压紧板的伸出端的底部贴合所述压紧缺口的底壁。

10、进一步的，所述滑动座的侧壁设置有一对连接柱，所述连接柱向下延伸至所述滑动块的侧方，所述连接柱上连接有检测板，所述检测板的两端设置有检测块；

11、所述滑动块的侧壁上设置有安装座，所述安装座的顶部设置有感应器，以及

12、所述检测板与所述感应器等高设置。

13、进一步的，所述床身本体的后端开设有电机缺口，所述电机缺口内设置有第一电机，所述第一电机的输出轴与所述第一滑动槽平行。

14、进一步的，所述床身本体的前端开设有下沉的安装区域，所述安装区域的侧壁开设有截面为“u”形的连接槽，所述连接槽与所述电机缺口连通。

15、进一步的，所述滑动座的顶部开设有一对平行的第二滑动槽，所述工作台的底部设置有一对第二卡设块，所述第二卡设块卡设在所述第二滑动槽内。

16、进一步的，所述滑动座的侧壁设置有第二电机，所述第二电机的输出轴与所述第二滑动槽平行，以及

17、所述滑动座的顶部开设有下沉的安装区域。

18、进一步的，所述滑动座的顶部设置有一对感应器，所述工作台的侧壁设置有与所述滑动座的顶部的感应器适配的检测块。

19、本实用新型的有益效果是：通过增加相邻滑动块之间的间距，提高床身本体的稳定性；增加第一卡设块与第二卡设块和滑动槽的贴合面积，提高整体稳定性。

技术特征：

1.一种双排导轨高刚性床身，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的双排导轨高刚性床身，其特征在于，

3.如权利要求2所述的双排导轨高刚性床身，其特征在于，

4.如权利要求3所述的双排导轨高刚性床身，其特征在于，

5.如权利要求4所述的双排导轨高刚性床身，其特征在于，

6.如权利要求5所述的双排导轨高刚性床身，其特征在于，

7.如权利要求6所述的双排导轨高刚性床身，其特征在于，

8.如权利要求7所述的双排导轨高刚性床身，其特征在于，

9.如权利要求8所述的双排导轨高刚性床身，其特征在于，

技术总结
本技术提供了一种双排导轨高刚性床身，包括：床身本体，所述床身本体的顶部镜像设置有一对滑动块，所述滑动块上开设有“V”形的第一滑动槽；滑动座，所述滑动座的底部镜像设置有一对第一卡设块，所述第一卡设块的底部的边棱设置有贴合倒角，所述贴合倒角贴合所述第一滑动槽的侧壁；所述滑动座的顶部滑动设置有工作台，以及所述工作台的滑动方向与所述第一滑动槽的方向互相垂直。本技术的有益效果是：通过增加相邻滑动块之间的间距，提高床身本体的稳定性；增加第一卡设块与第二卡设块和滑动槽的贴合面积，提高整体稳定性。

技术研发人员：张鹏程,徐为为,张志东
受保护的技术使用者：常州德匠数控科技有限公司
技术研发日：20230327
技术公布日：2024/1/14