一种设置有清屑的旋转工作台的制作方法

本技术提供一种设置有清屑的旋转工作台，属于回转工作台领域。特别涉及一种设置有排屑结构的回转工作台。

背景技术：

1、目前，回转台都是直接安装置于数控设备上，用于装夹工件，配合刀具进行加工，回转台的排屑和设备排屑一体，回转台没有对应的排屑设置，在回转工作过程中，容易对回转缝隙形成堆积，影响对应的回转工在，此外加工时，切屑飞溅，在设备内扩散，整体排屑、清洁效率差。

2、公开号cn202377789u公开了一种自动排屑工作台，包括置于工作台上的t型槽间隙部位设置有倾斜的导屑槽，所述导屑槽围绕工作台回转中心呈放射状分布，上述结构中的排屑结构，在槽体内太容易堵塞，且缺少进行汇集导出的结构。

技术实现思路

1、本实用新型一种设置有清屑的旋转工作台，提供了一种通过在回转台面边缘设置有密封条进行密封，配合外侧设置有的集屑箱进行切屑收集，翻转进行切屑倾倒排出的排屑的回转台。结构简单，使用方便。

2、本实用新型一种设置有清屑的旋转工作台是这样实现的，本实用新型一种设置有清屑的旋转工作台，包括：固定座、置于固定座上的回转组件，回转组件通过主轴置于固定座上，主轴两端和固定座通过轴承连接固定，且主轴端部贯穿固定座，固定座上设置有和主轴对应形成传动的翻转电机，回转组件固定置于主轴中部，所述回转组件采用蜗轮蜗杆传动，且一侧设置有蜗杆传动组件，主轴上设置有集屑箱，集屑箱对应回转组件，且和回转组件边缘预留通道，集屑箱边缘高于回转组件，集屑箱底部为斜面设置，集屑箱底部对应设置有排屑口，集主轴横向贯穿集屑箱，且和集屑箱固定连接；

3、所述回转组件上设置有回转台面，回转台面外边缘对应设置有密封环，密封环胶合置于回转台面外边缘，且对应盖合置于回转台面的安装缝隙出，密封环回转面为l形设置，密封环对应延伸至回转组件和集屑箱对应的通道内；

4、所述密封环内嵌置有磁条，磁条对应吸附置于回转台面上；

5、所述集屑箱底部设置有振动电机，集屑箱和主轴之间设置有橡胶套；

6、所述集屑箱外底面等距设置有多组磁铁，磁铁可拆卸设置；

7、所述固定座底部设置有多组安装固定的安装孔。

8、本实用新型一种设置有清屑的旋转工作台，通过在回转台外侧设置有集屑箱，进行对应的切削的收集，并配合回转，进行排屑。

技术特征：

1.一种设置有清屑的旋转工作台，其特征在于，包括：固定座(1)、置于固定座(1)上的回转组件，回转组件通过主轴置于固定座(1)上，主轴两端和固定座(1)通过轴承连接固定，且主轴端部贯穿固定座(1)，固定座(1)上设置有和主轴对应形成传动的翻转电机(6)，回转组件固定置于主轴中部，所述回转组件采用蜗轮蜗杆传动，且一侧设置有蜗杆传动组件(4)，主轴上设置有集屑箱(2)，集屑箱(2)对应回转组件，且和回转组件边缘预留通道，集屑箱(2)边缘高于回转组件，集屑箱(2)底部为斜面设置，集屑箱(2)底部对应设置有排屑口(7)，集主轴横向贯穿集屑箱(2)，且和集屑箱(2)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种设置有清屑的旋转工作台，其特征在于：所述回转组件上设置有回转台面(3)，回转台面(3)外边缘对应设置有密封环(5)，密封环(5)胶合置于回转台面(3)外边缘，且对应盖合置于回转台面(3)的安装缝隙出，密封环(5)回转面为l形设置，密封环(5)对应延伸至回转组件和集屑箱(2)对应的通道内。

3.根据权利要求1所述的一种设置有清屑的旋转工作台，其特征在于：所述密封环(5)内嵌置有磁条，磁条对应吸附置于回转台面(3)上。

4.根据权利要求1所述的一种设置有清屑的旋转工作台，其特征在于：所述集屑箱(2)底部设置有振动电机，集屑箱(2)和主轴之间设置有橡胶套。

5.根据权利要求1所述的一种设置有清屑的旋转工作台，其特征在于：所述集屑箱(2)外底面等距设置有多组磁铁，磁铁可拆卸设置。

6.根据权利要求1所述的一种设置有清屑的旋转工作台，其特征在于：所述固定座(1)底部设置有多组安装固定的安装孔。

技术总结
本技术提供一种设置有清屑的旋转工作台，属于回转工作台领域。特别涉及一种设置有排屑结构的回转工作台。包括：固定座、置于固定座上的回转组件，回转组件通过主轴置于固定座上，主轴两端和固定座通过轴承连接固定，且主轴端部贯穿固定座，固定座上设置有和主轴对应形成传动的翻转电机，回转组件固定置于主轴中部，所述回转组件采用蜗轮蜗杆传动，且一侧设置有蜗杆传动组件，主轴上设置有集屑箱，集屑箱对应回转组件，通过在回转台外侧设置有集屑箱，进行对应的切削的收集，并配合回转，进行排屑。

技术研发人员：曾苏
受保护的技术使用者：惠州捷耀数控机械有限公司
技术研发日：20230324
技术公布日：2024/1/13