一种钢管切割夹具的制作方法

本技术涉及钢管切割领域，具体是一种钢管切割夹具。

背景技术：

1、锯割是一种常用的钢管切割方法，可采用手工切割和机械切割。手动切断钢管即用手锯切断。切断管道时，应提前划线。划线的方法是用整齐的厚纸板或油毡绕管子一周，然后用石笔沿样板纸边划一圈。切割时，锯条应垂直于管轴，用力应均匀。锯条向前推是为了增加适当的压力，拉回时不应加力。锯条的往复运动应尽可能地拉开距离，中间不能只使用一段锯齿。锯口应锯到管底，其余部分不应折断，以防管壁变形。

2、为了满足切割不同厚度金属材料的需要，手锯上有不同的锯齿。当使用细齿锯条时，由于齿距小，会有几个锯齿同时与管壁截面接触，锯齿吃力小，而不会卡住锯齿，而且比较省力，但是这种齿距切断速度慢，一般只适合切断直径小于40mm的管道。用粗齿锯切管时，锯齿与管壁截面接触的齿数较少，锯齿吃力大，容易卡住锯齿切管较费力，但这种齿距切管速度快，适用于切管直径50-150mm。机械切割管道时，将管道固定在锯床上，用锯条对准切割线锯。

3、在切割时用管子切割刀将管子切断。一般用于切割直径小于50毫米的管道。其优点是操作简单、速度快、切割断面平整，因此广泛用于施工。

4、使用管道切割刀切割管道时，切割刀的刀片应与切割线对齐，切割线应平稳切割，切割量不应偏斜，每次切割量不应过大，以免管口被挤压，管径变小，切口应加油。管子切断后，用铰链去除管口的缩小部分。

5、目前不同尺寸钢管切割通常使用不同尺寸的钢管夹具，更换较为繁琐，较粗或者较重的钢管采用的夹具较多，需要人为对不同待切割钢管进行判别，从而对钢管不同位置依次固定，增加了生产成本，本申请旨在设置多个钢管夹具、双重夹持方式对钢管切割进行夹紧，根据不同尺寸的钢管智能化判别夹具的数量，从而操作一定数量的夹具统一化对钢管进行夹持，对剩余不进行夹持的夹具便于收纳。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种钢管切割夹具，以解决现有技术中的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种钢管切割夹具，包括夹具台，夹具台内部设有用于放置钢管进行切割的切割弧形槽，夹具台靠近切割弧形槽的两侧设有操作通口，操作通口内部设有若干用于对切割钢管进行夹持的夹持机构，夹持机构包括用于贴合钢管进行夹持的夹持块，夹具台上设有用于对钢管端部辅助夹持的辅助夹持机构，辅助夹持机构包括导向夹持架，导向夹持架与夹具台可拆卸连接。

4、通过采用上述方式：夹具台能够对钢管切割进行支撑，切割弧形槽用于放置钢管，避免钢管滚动，夹持机构能够对钢管两侧进行夹持固定，辅助夹持机构能够对钢管的端部进行包覆夹持，导向夹持架设置在钢管端部位置进行切割辅助夹持。

5、进一步设置：夹持机构包括若干用于对夹持块进行支撑的固定主杆和固定支杆，若干夹持块与固定主杆可拆卸固定连接。夹具台内部设有若干用于带动固定主杆和固定支杆进行移动的丝杆，固定主杆内部靠近丝杆的位置设有内螺纹，固定主杆分别与丝杆逐一啮合，固定支杆与丝杆连接位置设有用于安装连接固定支杆的套环，套环内部设有内螺纹，套环分别啮合在丝杆上，套环外部设有环形槽，固定支杆转动连接在环形槽内部，套环上用于将固定支杆位置进行卡设固定的卡扣，固定支杆之间的间隙设置大于固定主杆。

6、通过采用上述方式：固定主杆和固定支杆能够夹持块进行支撑，夹持块能够对钢管两侧进行包覆夹住，丝杆能够带动固定主杆和固定支杆上的夹持块进行移动夹持，从而能够对不同尺寸的钢管进行夹持，固定主管内部的内螺纹和套环内部的内螺纹能够使得固定主杆和固定支杆进行移动，套环外部的环形槽，使得固定支杆进行转动，从而使得固定支杆能够收纳在夹具台内部。

7、进一步设置：固定支杆包括导向杆和伸缩杆，导向杆内部设有移动槽，移动槽内部设有用于带动伸缩杆伸缩从而调节伸缩杆高度的气缸，伸缩杆内部设有放置槽，夹持块移动在放置槽内部，放置槽内部设有用于带动夹持块移动的气缸。

8、通过采用上述方式：气缸能够带动伸缩杆在移动槽内部移动，从而使得伸缩杆进行收缩，使得固定支杆能够收缩收纳在夹具台内部，气缸能够使得夹持块收缩在伸缩杆内部，便于固定支杆收缩放置。

9、进一步设置：丝杆包括左向丝杆和右向丝杆，左向丝杆和右向丝杆的螺纹方向相反，左向丝杆和右向丝杆通过轴承连接，夹具台靠近左向丝杆和右向丝杆的位置设有若干转动电机，夹具台底部设有用于支撑夹具台的底座，转动电机架设在底座上。

10、通过采用上述方式：左向丝杆和右向丝杆的螺纹方向不同，能够带动左向丝杆、右向丝杆上相对的固定主杆和固定支杆之间间隙缩小，从而带动夹持块对钢管进行夹持，转动电机能够带动丝杆进行转动。

11、进一步设置：辅助夹持机构包括夹持压力板，夹持压力板呈弧形，导向夹持架内部设有用于使得钢管贯穿进行固定的半封闭圆形通口，夹持压力板与圆形通口通过压力弹簧连接。

12、通过采用上述方式：夹持压力板能够对钢管端部进行半包覆夹持，压力弹簧能够加大夹持压力板的包覆力度，也能够对不同尺寸的钢管进行夹持包覆。

13、进一步设置：夹具台内部设有分别用于对固定主杆和固定支杆进行限位的限位杆，限位杆嵌设夹具台内部，限位杆内部设有滑移槽，滑移槽内部设有拉伸杆，拉伸杆与滑移槽滑动连接，拉伸杆分别与固定主杆、导向杆可拆卸连接。

14、通过采用上述方式：限位杆能够固定主杆和固定支杆进行限位，避免固定主杆和固定支杆根据丝杆的转动进行转动，拉伸杆能够在固定主杆和固定支杆移动到不同位置时进行限位。

15、进一步设置：夹持块内部设有弧形通口，弧形通口内部设有用于增加与钢管摩擦力的橡胶垫。

16、通过采用上述方式：弧形通口能够使得夹持块贴合钢管的两侧进行包覆夹持，橡胶垫能够增加弧形通口的夹持力度。

17、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：旨在设置多个钢管夹具、双重夹持方式对钢管切割进行夹紧，根据不同尺寸的钢管智能化判别夹具的数量，从而操作一定数量的夹具统一化对钢管进行夹持，对剩余不进行夹持的夹具便于收纳。

技术特征：

1.一种钢管切割夹具，包括夹具台(1)，其特征在于：所述夹具台(1)内部设有用于放置钢管进行切割的切割弧形槽，夹具台(1)靠近切割弧形槽的两侧设有操作通口，操作通口内部设有若干用于对切割钢管进行夹持的夹持机构，夹持机构包括用于贴合钢管进行夹持的夹持块(2)，夹具台(1)上设有用于对钢管端部辅助夹持的辅助夹持机构，辅助夹持机构包括导向夹持架(12)，导向夹持架(12)与夹具台(1)可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的一种钢管切割夹具，其特征在于:所述夹持机构包括若干用于对夹持块(2)进行支撑的固定主杆(3)和固定支杆(4)，若干夹持块(2)与固定主杆(3)可拆卸固定连接，夹具台(1)内部设有若干用于带动固定主杆(3)和固定支杆(4)进行移动的丝杆，固定主杆(3)内部靠近丝杆的位置设有内螺纹，固定主杆(3)分别与丝杆逐一啮合，固定支杆(4)与丝杆连接位置设有用于安装连接固定支杆(4)的套环(5)，套环(5)内部设有内螺纹，套环(5)分别啮合在丝杆上，套环(5)外部设有环形槽，固定支杆(4)转动连接在环形槽内部，套环(5)上用于将固定支杆(4)位置进行卡设固定的卡扣，固定支杆(4)之间的间隙设置大于固定主杆(3)。

3.根据权利要求2所述的一种钢管切割夹具，其特征在于:所述固定支杆(4)包括导向杆(41)和伸缩杆(42)，导向杆(41)内部设有移动槽，移动槽内部设有用于带动伸缩杆(42)伸缩从而调节伸缩杆(42)高度的气缸，伸缩杆(42)内部设有放置槽，夹持块(2)移动在放置槽内部，放置槽内部设有用于带动夹持块(2)移动的气缸。

4.根据权利要求2所述的一种钢管切割夹具，其特征在于:所述丝杆包括左向丝杆(8)和右向丝杆(9)，左向丝杆(8)和右向丝杆(9)的螺纹方向相反，左向丝杆(8)和右向丝杆(9)通过轴承连接，夹具台(1)靠近左向丝杆(8)和右向丝杆(9)的位置设有若干转动电机(10)，夹具台(1)底部设有用于支撑夹具台(1)的底座(11)，转动电机(10)架设在底座(11)上。

5.根据权利要求1所述的一种钢管切割夹具，其特征在于:所述辅助夹持机构包括夹持压力板(13)，夹持压力板(13)呈弧形，导向夹持架(12)内部设有用于使得钢管贯穿进行固定的半封闭圆形通口，夹持压力板(13)与圆形通口通过压力弹簧连接。

6.根据权利要求1所述的一种钢管切割夹具，其特征在于:所述夹具台(1)内部设有分别用于对固定主杆(3)和固定支杆(4)进行限位的限位杆(6)，限位杆(6)嵌设夹具台(1)内部，限位杆(6)内部设有滑移槽，滑移槽内部设有拉伸杆(7)，拉伸杆(7)与滑移槽滑动连接，拉伸杆(7)分别与固定主杆(3)、导向杆(41)可拆卸连接。

7.根据权利要求1所述的一种钢管切割夹具，其特征在于:所述夹持块(2)内部设有弧形通口，弧形通口内部设有用于增加与钢管摩擦力的橡胶垫。

技术总结
本技术公开了一种钢管切割夹具，包括夹具台，夹具台内部设有用于放置钢管进行切割的切割弧形槽，夹具台靠近切割弧形槽的两侧设有操作通口，操作通口内部设有若干用于对切割钢管进行夹持的夹持机构，夹持机构包括用于贴合钢管进行夹持的夹持块，夹具台上设有用于对钢管端部辅助夹持的辅助夹持机构，辅助夹持机构包括导向夹持架，旨在设置多个钢管夹具、双重夹持方式对钢管切割进行夹紧，根据不同尺寸的钢管智能化判别夹具的数量，从而操作一定数量的夹具统一化对钢管进行夹持，对剩余不进行夹持的夹具便于收纳。

技术研发人员：方凯峰,傅春燕
受保护的技术使用者：无锡明晔金属科技有限公司
技术研发日：20230327
技术公布日：2024/1/12