一种新型锻造机锻造台用夹具的制作方法

本技术涉及锻造台用夹具，具体为一种新型锻造机锻造台用夹具。

背景技术：

1、锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。在工件的锻造过程中，工作人员会通过夹具将其固定在锻造台上，但现有的夹具大多只具有对工件进行定位夹持的作用，还有一些会附加高度调节等功能，在工件单面加工完毕要进行翻面时，还需要工作人员手持工具将工件卸下，再翻面重新用夹具进行夹持，整个流程较为繁琐，劳动负荷较大，降低了加工效率。针对以上问题，我们提出了一种新型锻造机锻造台用夹具。

技术实现思路

1、为解决以上现有技术的不足，本实用新型提出了一种新型锻造机锻造台用夹具。

2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种新型锻造机锻造台用夹具，包括底座，所述底座一端的顶部设有凸台，所述底座另一端的顶部设有翻件平台，所述翻件平台为l型设计，所述翻件平台竖板上开设有第一容纳腔，所述第一容纳腔内部同轴转动连接有圆盘；

3、所述圆盘远离凸台的一侧同轴固定安装有夹持油缸，所述圆盘另一侧倾斜设有支撑杆，所述支撑杆有两个且镜像设置，所述支撑杆一端与圆盘相连接，所述支撑杆另一端固定安装有导向套，所述导向套内部滑动插设有导向杆，所述导向杆远离导向套的一端固定连接有夹持爪，所述夹持油缸的活塞柱贯穿至圆盘外侧并转动连接有连接杆，所述连接杆远离夹持油缸的一端设有转轴，所述连接杆通过转轴与导向杆转动连接。

4、可选的，所述翻件平台两侧的底部均固定安装有横向导向块，所述底座两侧的顶部均开设有与横向导向块相对应的横向导向槽，所述横向导向块位于横向导向槽内部，所述翻件平台与凸台之间设有推拉油缸，所述推拉油缸固定安装在凸台上，所述推拉油缸远离凸台的一端与翻件平台相连接。

5、可选的，所述翻件平台竖杆底部开设有第二容纳腔，所述第二容纳腔与第一容纳腔内部相连通，所述第二容纳腔内部同轴设有主动齿轮，所述圆盘外表面设有与主动齿轮相对应的从动轮齿，所述从动轮齿与主动齿轮相啮合。

6、可选的，所述翻件平台横板上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿翻件平台与主动齿轮相连接。

7、可选的，所述凸台顶面水平中心处开设有凹槽，所述凹槽内部同轴设有加工台，所述加工台外侧设有多个垂直导向块，所述垂直导向块固定安装在加工台上，所述凹槽内壁上开设有与垂直导向块相对应的垂直导向槽，所述垂直导向块位于垂直导向槽内部。

8、可选的，所述凹槽内腔底部固定安装有升降油缸，所述升降油缸远离凹槽的一端与加工台相连接。

9、可选的，所述夹持油缸外侧设有加强支架，所述加强支架为u型设计，所述加强支架固定安装在圆盘上，所述加强支架横杆与夹持油缸相连接。

10、与现有技术相比，本实用新型在使用时，利用推拉油缸将翻件平台向加工台一侧移动，升降油缸会将加工台从凹槽内顶出，夹持爪再将锻造件夹住，接着驱动电机通过主动齿轮、从动轮齿带动圆盘转动，使得夹持爪组件完成对锻造件的翻面工作，从而有效降低了工作人员的劳动负荷，结构简单操作便捷，提高了加工效率。

技术特征：

1.一种新型锻造机锻造台用夹具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)一端的顶部设有凸台(19)，所述底座(1)另一端的顶部设有翻件平台(2)，所述翻件平台(2)为l型设计，所述翻件平台(2)竖板上开设有第一容纳腔(7)，所述第一容纳腔(7)内部同轴转动连接有圆盘(6)；

2.根据权利要求1所述的一种新型锻造机锻造台用夹具，其特征在于：所述翻件平台(2)两侧的底部均固定安装有横向导向块(3)，所述底座(1)两侧的顶部均开设有与横向导向块(3)相对应的横向导向槽(4)，所述横向导向块(3)位于横向导向槽(4)内部，所述翻件平台(2)与凸台(19)之间设有推拉油缸(5)，所述推拉油缸(5)固定安装在凸台(19)上，所述推拉油缸(5)远离凸台(19)的一端与翻件平台(2)相连接。

3.根据权利要求1所述的一种新型锻造机锻造台用夹具，其特征在于：所述翻件平台(2)竖杆底部开设有第二容纳腔(25)，所述第二容纳腔(25)与第一容纳腔(7)内部相连通，所述第二容纳腔(25)内部同轴设有主动齿轮(18)，所述圆盘(6)外表面设有与主动齿轮(18)相对应的从动轮齿(8)，所述从动轮齿(8)与主动齿轮(18)相啮合。

4.根据权利要求3所述的一种新型锻造机锻造台用夹具，其特征在于：所述翻件平台(2)横板上固定安装有驱动电机(17)，所述驱动电机(17)的输出端贯穿翻件平台(2)与主动齿轮(18)相连接。

5.根据权利要求1所述的一种新型锻造机锻造台用夹具，其特征在于：所述凸台(19)顶面水平中心处开设有凹槽(20)，所述凹槽(20)内部同轴设有加工台(21)，所述加工台(21)外侧设有多个垂直导向块(23)，所述垂直导向块(23)固定安装在加工台(21)上，所述凹槽(20)内壁上开设有与垂直导向块(23)相对应的垂直导向槽(24)，所述垂直导向块(23)位于垂直导向槽(24)内部。

6.根据权利要求5所述的一种新型锻造机锻造台用夹具，其特征在于：所述凹槽(20)内腔底部固定安装有升降油缸(22)，所述升降油缸(22)远离凹槽(20)的一端与加工台(21)相连接。

7.根据权利要求1所述的一种新型锻造机锻造台用夹具，其特征在于：所述夹持油缸(9)外侧设有加强支架(10)，所述加强支架(10)为u型设计，所述加强支架(10)固定安装在圆盘(6)上，所述加强支架(10)横杆与夹持油缸(9)相连接。

技术总结
本技术公开了一种新型锻造机锻造台用夹具，涉及锻造台用夹具技术领域，具体包括底座，所述底座一端的顶部设有凸台，所述底座另一端的顶部设有翻件平台，所述翻件平台为L型设计，所述翻件平台竖板上开设有第一容纳腔，所述第一容纳腔内部同轴转动连接有圆盘；所述圆盘另一侧倾斜设有支撑杆，所述支撑杆有两个且镜像设置，所述支撑杆一端与圆盘相连接，所述支撑杆另一端固定安装有导向套，所述导向套内部滑动插设有导向杆，所述导向杆远离导向套的一端固定连接有夹持爪。本技术在使用时，完成了对锻造件的翻面工作，有效降低了工作人员的劳动负荷，结构简单操作便捷，提高了加工效率。

技术研发人员：姚伟华
受保护的技术使用者：江苏辰顺精密科技有限公司
技术研发日：20230327
技术公布日：2024/1/15