本技术涉及板材折弯模具,具体涉及一种方便操作的深u型厚板材折弯模具。
背景技术:
1、折弯成型模具由各种零件构成,不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工,用以在折弯机压力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。
2、然而现有的深u型厚板材折弯模具多采用外部设备直接挤压的方式进行u型板材加工,折弯所使用的卡板需要跟随外部设备移动,且难以更换不同型号尺寸的卡板进行折弯作业,从而降低了模具使用时的便捷性,因此急需一种新型方便操作的深u型厚板材折弯模具来解决这些问题。
技术实现思路
1、(一)要解决的技术问题
2、为了克服现有技术不足,现提出一种方便操作的深u型厚板材折弯模具,解决了现有的深u型厚板材折弯模具多采用外部设备直接挤压的方式进行u型板材加工,折弯所使用的卡板需要跟随外部设备移动,且难以更换不同型号尺寸的卡板进行折弯作业,从而降低了模具使用时的便捷性的问题。
3、(二)技术方案
4、本实用新型通过如下技术方案实现:本实用新型提出了一种方便操作的深u型厚板材折弯模具,包括固定块、复位弹簧和卡板,所述固定块两端均设置有连接块,所述连接块上均设置有安装孔,所述固定块上端中部设置有凹槽,所述凹槽两侧均设置有连接槽,所述连接槽内设置有伸缩导杆,所述伸缩导杆外围设置有所述复位弹簧,所述复位弹簧上端设置有连接座,所述连接座顶端固定有连接板,所述连接板底端中部设置有所述卡板,所述连接板一侧壁上设置有三个连接栓,所述连接板上端中部设置有卡固槽。
5、进一步的,所述连接块与所述固定块焊接,所述安装孔成型于所述连接块上。
6、通过采用上述技术方案,所述连接块与所述安装孔配合使用,便于安装在外部设备上。
7、进一步的,所述凹槽成型于所述固定块上,所述连接槽成型于所述固定块上。
8、通过采用上述技术方案,所述凹槽便于板材的折弯使用,所述连接槽便于所述伸缩导杆的安装连接。
9、进一步的,所述伸缩导杆与所述连接槽卡槽连接,所述复位弹簧与所述伸缩导杆卡槽连接。
10、通过采用上述技术方案,所述伸缩导杆与所述复位弹簧配合使用,便于进行自由升降和复位。
11、进一步的,所述连接座与所述连接板螺栓连接,所述伸缩导杆与所述连接座螺栓连接。
12、通过采用上述技术方案,所述连接座便于所述伸缩导杆的连接安装,使得所述伸缩导杆能够与所述连接板进行稳固连接。
13、进一步的,所述卡板通过所述连接栓与所述连接板相连,所述卡固槽成型于所述连接板上。
14、通过采用上述技术方案,所述卡板能够将板材抵靠压制到所述凹槽中,实现板材的u型折弯,所述卡固槽便于外部设备的挤压使用。
15、(三)有益效果
16、本实用新型相对于现有技术,具有以下有益效果:
17、为解决现有的深u型厚板材折弯模具多采用外部设备直接挤压的方式进行u型板材加工,折弯所使用的卡板需要跟随外部设备移动,且难以更换不同型号尺寸的卡板进行折弯作业,从而降低了模具使用时的便捷性的问题,本实用新型通过设置的连接板、伸缩导杆、复位弹簧、卡板和连接栓,采用可自由拆卸的卡板进行弯折作业,能够自动复位使用,同时可进行自由更换使用,替换不同型号尺寸的卡板进行折弯作业,从而提高了模具使用时的便捷性;
1.一种方便操作的深u型厚板材折弯模具,其特征在于:包括固定块(1)、复位弹簧(2)和卡板(3),所述固定块(1)两端均设置有连接块(4),所述连接块(4)上均设置有安装孔(12),所述固定块(1)上端中部设置有凹槽(5),所述凹槽(5)两侧均设置有连接槽(6),所述连接槽(6)内设置有伸缩导杆(7),所述伸缩导杆(7)外围设置有所述复位弹簧(2),所述复位弹簧(2)上端设置有连接座(8),所述连接座(8)顶端固定有连接板(9),所述连接板(9)底端中部设置有所述卡板(3),所述连接板(9)一侧壁上设置有三个连接栓(10),所述连接板(9)上端中部设置有卡固槽(11)。
2.根据权利要求1所述的一种方便操作的深u型厚板材折弯模具,其特征在于:所述连接块(4)与所述固定块(1)焊接,所述安装孔(12)成型于所述连接块(4)上。
3.根据权利要求1所述的一种方便操作的深u型厚板材折弯模具,其特征在于:所述凹槽(5)成型于所述固定块(1)上,所述连接槽(6)成型于所述固定块(1)上。
4.根据权利要求1所述的一种方便操作的深u型厚板材折弯模具,其特征在于:所述伸缩导杆(7)与所述连接槽(6)卡槽连接,所述复位弹簧(2)与所述伸缩导杆(7)卡槽连接。
5.根据权利要求1所述的一种方便操作的深u型厚板材折弯模具,其特征在于:所述连接座(8)与所述连接板(9)螺栓连接,所述伸缩导杆(7)与所述连接座(8)螺栓连接。
6.根据权利要求1所述的一种方便操作的深u型厚板材折弯模具,其特征在于:所述卡板(3)通过所述连接栓(10)与所述连接板(9)相连,所述卡固槽(11)成型于所述连接板(9)上。