一种铝带对接用激光焊接装置的制作方法

本技术涉及铝材加工设备，特别涉及一种铝带对接用激光焊接装置。

背景技术：

1、铝带的原料是纯铝或铝合金铸轧铝卷、热轧铝卷，经冷轧机轧制为不同厚度、宽度的薄板铝卷，再根据用途，经纵剪机纵向分切为不同宽度的铝带。铝带通常收卷为料卷，在加工铝制件时需将料卷安装于放卷设备上进行放卷，以便加工设备对放卷后的铝带进行冲压加工。例如，公告号为cn214720079u的中国专利公开了一种铝盖冲压成型机，包括机架，设于机架上的用以放卷铝带的放卷机构，以及沿铝带的放卷方向依次设置于机架上的刷油机构、进料机构、定量送料机构、冲压机构、收集机构和收卷机构。每一卷铝带加工完成后，需暂停设备取出料尾，并将下一卷铝带更换至放卷设备上并拉出料头后再运行设备继续生产，然而，取出料尾的过程需花费时间，降低了生产效率，且料尾取出后报废处理，使得铝带的材料利用率较低。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而设计的一种铝带对接用激光焊接装置，通过移动机构和固定机构快速将料头和料尾完成对接，经过激光焊接后的料头和料尾形成新的卷料，以保证连续生产，节约时间以避免生产效率降低，提高了铝带的材料利用率。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种铝带对接用激光焊接装置，包括基座和位于所述基座的上方处的激光器，所述基座设置有移动机构和固定机构，移动机构包括滑轨和活动板，所述滑轨设置于所述基座上，所述活动板的底面设置有滑移连接于所述滑轨上的滑块，固定机构包括垫块和固定板，所述垫块设置于所述固定板和所述基座之间，以使所述固定板的顶面和所述活动板的顶面处于同一平面高度，所述活动板和所述固定板上均设置有安装架，所述安装架设置有竖直驱动装置和压板，所述竖直驱动装置的活塞端与所述压板连接。

3、优选的，所述基座包括第一基板和第二基板，移动机构安装于所述第一基板上，固定机构安装于所述第二基板上，所述第一基板和所述第二基板相对设置。

4、优选的，所述第一基板和所述第二基板的相对侧均贯通有废料槽，两个所述废料槽形成通道，所述基座的底面设置有废料盒，所述废料盒的开口与通道对应。

5、优选的，所述第一基板对应两个压板之间处设置有安装座，所述安装座活动连接有切刀件。

6、优选的，所述切刀件包括呈方条结构的压边部和施力部，所述压边部的底部两侧均形成有刀边，所述活动板和所述固定板的相对侧分别与两个所述刀边配合，所述施力部设置有转动连接于所述安装座的转轴件。

7、优选的，所述活动板上方的所述压板形成有斜面，所述斜面朝向所述刀边倾斜设置。

8、优选的，所述活动板和所述固定板上均设置有导正组件，导正组件包括挡板，所述挡板沿所述基座的长度方向延伸。

9、优选的，导正组件还包括推板和平移驱动装置，两个所述推板分别滑移连接于所述活动板和所述固定板上，所述推板和所述挡板的相对侧相互平行，所述平移驱动装置的活塞端与对应的所述推板连接。

10、优选的，所述安装架对称设置有两个直线轴承，所述压板的顶部设置有滑移连接于所述直线轴承内的导正销。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中设置有固定机构和移动机构，固定机构通过竖直驱动装置驱动压板下压料尾，移动机构通过竖直驱动装置驱动压板下压料头，通过滑块和滑轨的滑移连接，将活动板向固定板靠近移动，料尾和料头的相对端连接到一起，以便激光器对料尾和料头进行激光焊接，从而形成新的卷料，以保证连续生产，节约时间以避免生产效率降低，提高了铝带的材料利用率。

技术特征：

1.一种铝带对接用激光焊接装置，其特征是：包括基座(3)和位于所述基座(3)的上方处的激光器(4)，所述基座(3)设置有移动机构和固定机构，移动机构包括滑轨(5)和活动板(6)，所述滑轨(5)设置于所述基座(3)上，所述活动板(6)的底面设置有滑移连接于所述滑轨(5)上的滑块(7)，固定机构包括垫块(8)和固定板(9)，所述垫块(8)设置于所述固定板(9)和所述基座(3)之间，以使所述固定板(9)的顶面和所述活动板(6)的顶面处于同一平面高度，所述活动板(6)和所述固定板(9)上均设置有安装架(10)，所述安装架(10)设置有竖直驱动装置(11)和压板(12)，所述竖直驱动装置(11)的活塞端与所述压板(12)连接。

2.根据权利要求1所述的铝带对接用激光焊接装置，其特征是：所述基座(3)包括第一基板(31)和第二基板(32)，移动机构安装于所述第一基板(31)上，固定机构安装于所述第二基板(32)上，所述第一基板(31)和所述第二基板(32)相对设置。

3.根据权利要求2所述的铝带对接用激光焊接装置，其特征是：所述第一基板(31)和所述第二基板(32)的相对侧均贯通有废料槽(13)，两个所述废料槽(13)形成通道，所述基座(3)的底面设置有废料盒(14)，所述废料盒(14)的开口与通道对应。

4.根据权利要求2所述的铝带对接用激光焊接装置，其特征是：所述第一基板(31)对应两个压板(12)之间处设置有安装座(15)，所述安装座(15)活动连接有切刀件(16)。

5.根据权利要求4所述的铝带对接用激光焊接装置，其特征是：所述切刀件(16)包括呈方条结构的压边部(161)和施力部(162)，所述压边部(161)的底部两侧均形成有刀边(17)，所述活动板(6)和所述固定板(9)的相对侧分别与两个所述刀边(17)配合，所述施力部(162)设置有转动连接于所述安装座(15)的转轴件(18)。

6.根据权利要求5所述的铝带对接用激光焊接装置，其特征是：所述活动板(6)上方的所述压板(12)形成有斜面(19)，所述斜面(19)朝向所述刀边(17)倾斜设置。

7.根据权利要求1所述的铝带对接用激光焊接装置，其特征是：所述活动板(6)和所述固定板(9)上均设置有导正组件，导正组件包括挡板(20)，所述挡板(20)沿所述基座(3)的长度方向延伸。

8.根据权利要求7所述的铝带对接用激光焊接装置，其特征是：导正组件还包括推板(21)和平移驱动装置(22)，两个所述推板(21)分别滑移连接于所述活动板(6)和所述固定板(9)上，所述推板(21)和所述挡板(20)的相对侧相互平行，所述平移驱动装置(22)的活塞端与对应的所述推板(21)连接。

9.根据权利要求8所述的铝带对接用激光焊接装置，其特征是：所述活动板(6)和所述固定板(9)的顶面均开设有导向槽(23)，所述推板(21)的底面设置有滑移连接于所述导向槽(23)内的导向块(24)。

10.根据权利要求1所述的铝带对接用激光焊接装置，其特征是：所述安装架(10)对称设置有两个直线轴承(25)，所述压板(12)的顶部设置有滑移连接于所述直线轴承(25)内的导正销(26)。

技术总结
本技术所公开的一种铝带对接用激光焊接装置，包括基座和位于基座的上方处的激光器，基座对应激光器的两侧分别设置有移动机构和固定机构，移动机构包括滑轨和活动板，滑轨设置于基座上，活动板的底面设置有滑移连接于滑轨上的滑块，固定机构包括垫块和固定板，垫块设置于固定板和基座之间，以使固定板的顶面和活动板的顶面处于同一平面高度，活动板和固定板上均设置有安装架，安装架设置有竖直驱动装置和压板，竖直驱动装置的活塞端与压板连接。本技术通过移动机构和固定机构快速将料头和料尾完成对接，经过激光焊接后的料头和料尾形成新的卷料，以保证连续生产，节约时间以避免生产效率降低，提高了铝带的材料利用率。

技术研发人员：蒋海斌,戴金都,屠幸越,刘航,刘文娜
受保护的技术使用者：宁波震裕科技股份有限公司
技术研发日：20230328
技术公布日：2024/1/12