一种合板焊接辅助装置的制作方法

本技术涉及焊接辅助领域，尤其是涉及合板焊接，具体为一种合板焊接辅助装置。

背景技术：

1、合板焊接需要两个及以上的板材堆叠在一起焊接，焊接过程中需要保证板料之间的间隙最小化才能使加工完成的合板强度韧性达到所需要求，现有技术中每次对于合板的焊接时根据所需焊接的板料的材质和厚度需要通过不同的机械夹具手动调整降低板料之间的间隙批量化加工效率较低。

技术实现思路

1、鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种合板焊接辅助装置，用于解决现有技术的难点。

2、为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种合板焊接辅助装置，包括：

3、工作台1，所述工作台1一角设置有直角定位块2；

4、盖板3，所述盖板3铰接在工作台1远离直角定位块2的一侧，所述盖板3底端开设有物料放置槽4，所述物料放置槽4槽口位于盖板3靠近直角定位块2的一侧；

5、锁死模块5，所述锁死模块5等间距设置在物料放置槽4内顶端与盖板3相连底端与工作台1接触；

6、垂直夹钳6，所述垂直夹钳6设置在盖板3顶端。

7、根据优选方案，物料放置槽4槽口设置有圆角。

8、根据优选方案，锁死模块5包括：

9、合页板51，所述合页板51设置在物料放置槽4顶部与盖板3相连；

10、锐角板52，所述锐角板52铰接在合页板51靠近直角定位块2的一侧。

11、根据优选方案，锐角板52长度大于物料放置槽4的高度。

12、根据优选方案，锐角板52上套设有较软材质的板料保护套。

13、根据优选方案，盖板3顶端朝远离直角定位块2的方向延伸有支撑拨板7。

14、根据优选方案，盖板3和直角定位块2呈直角放置，所述盖板3一侧与直角定位块2接触。

15、根据优选方案，盖板3与直角定位块2的接触的一侧预设有开合让位槽8。

16、根据优选方案，垂直夹钳6设置有多个，分为对应下方物料放置槽4两端和中心处。

17、根据优选方案，垂直夹钳6底部上设置有硅胶套。

18、本实用新型采用工作台、盖板、锁死模块和垂直夹钳，装夹时将待焊接的合板按顺序沿直角定位块分别推入物料放置槽中，通过设置在物料放置槽中的锁死模块自动固定后通过垂直夹钳二次限位，焊接时合板之间的间隙最小化，防止焊接时合板之间存在间隙导致虚焊，自动锁紧无需进行针对化的调整，有效提高焊接的质量和效率。

19、下文中将结合附图对实施本实用新型的最优实施例进行更详尽的描述，以便能容易地理解本实用新型的特征和优点。

技术特征：

1.一种合板焊接辅助装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的合板焊接辅助装置，其特征在于，所述锁死模块(5)包括：

3.根据权利要求2所述的合板焊接辅助装置，其特征在于，所述盖板(3)顶端朝远离直角定位块(2)的方向延伸有支撑拨板(7)。

4.根据权利要求3所述的合板焊接辅助装置，其特征在于，所述盖板(3)和直角定位块(2)呈直角放置，所述盖板(3)一侧与直角定位块(2)接触。

5.根据权利要求4所述的合板焊接辅助装置，其特征在于，所述盖板(3)与直角定位块(2)的接触的一侧预设有开合让位槽(8)。

6.根据权利要求5所述的合板焊接辅助装置，其特征在于，所述垂直夹钳(6)设置有多个，分为对应下方物料放置槽(4)两端和中心处。

技术总结
本技术提供一种合板焊接辅助装置，包括工作台一角设置有直角定位块；盖板铰接在工作台远离直角定位块的一侧，盖板底端开设有物料放置槽，物料放置槽槽口位于盖板靠近直角定位块的一侧；锁死模块等间距设置在物料放置槽内顶端与盖板相连底端与工作台接触；垂直夹钳，垂直夹钳设置在盖板顶端，本技术采用工作台、盖板、锁死模块和垂直夹钳，装夹时将待焊接的合板按顺序沿直角定位块分别推入物料放置槽中，通过设置在物料放置槽中的锁死模块自动固定后通过垂直夹钳二次限位，焊接时合板之间的间隙最小化，防止焊接时合板之间存在间隙导致虚焊，自动锁紧无需进行针对化的调整，有效提高焊接的质量和效率。

技术研发人员：王飞
受保护的技术使用者：无锡米格机器人科技有限公司
技术研发日：20230328
技术公布日：2024/1/15