一种挤压铝型材模具防扭转结构的制作方法

本技术涉及挤压成型模具，具体是指一种挤压铝型材模具防扭转结构。

背景技术：

1、铝制品具有一系列优良特性，如强度好、易于加工成型。目前，在铝型材的生产过程中，较多采用挤压加工的方式对铝型材进行塑型，挤压加工是指将预先制备的坯料放入挤压筒，施加压力，使材料由容器的开口处被挤出成形。挤压时材料处于不等三向压应力状态，应变状态为沿轴向伸长。

2、申请号cn201310154794.2公开的一种铝型材挤压模具，包括导流板和模具主体，导流板与模具主体固定连接，导流板的上端设有若干导流孔，导流板的下端设有与导流孔连通的焊合室，所述模具主体上端设有导料口，模具主体下端设有与导料口连通的工作带，导料口的形状与焊合室的出料口的形状一致。如上述专利中所述的现有技术中的挤压铝型材模具采用导流板与模具主体叠放的方式对铝材进行挤压成型，而通常导流板与模具主体之间的固定方式如上述专利中图2所示，采用两个销钉由下向上穿过导流板与模具主体的连接方式形成连接；在加工过程中，由于模具腔内部压力较高，两个销钉形成的两个点位的固定，使两个模具之间在高压下容易发生扭转，从而导致加工出来的产品壁厚不均匀，无法保证产品的生产质量。

3、鉴于以上，有必要提出一种挤压铝型材模具防扭转结构来解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，而提供一种挤压铝型材模具防扭转结构。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种挤压铝型材模具防扭转结构，包括导流板和模具主体，导流板与模具主体相互靠近的端面设有防止扭转的连接结构；所述连接结构包括插接台和承插腔，所述导流板靠近模具主体一侧凸出设有插接台，所述模具主体靠近导流板一侧内凹设有与插接台相插接配合的承插腔，所述插接台截面呈规则的多边形结构，使插接台与承插腔利用多边形相邻边的转角限定导流板与模具主体的扭转。

3、进一步的，所述插接台具有上端面，所述承插腔底部具有内底面，插接台插入承插腔时，上端面与内底面相贴合。

4、进一步的，所述插接台截面呈四边形结构，插接台的转角部位设有弧形连接面。

5、进一步的，所述插接台呈锥形台状，并且插接台根部的四边形相对边间距大于插接台端部的四边形相对边的间距。

6、进一步的，所述承插腔的边沿部的一周设有弧形倒角。

7、进一步的，所述插接台的中心设有成型块，所述承插腔的中心设有贯穿模具主体的成型孔，所述成型块为矩形状的凸块，所述成型孔为矩形孔，所述矩形孔的边长大于凸块相应边的边长。

8、进一步的，所述插接台的至少一个侧边设有防呆结构，防呆结构用于模具主体插接连接导流板的定位。

9、进一步的，所述防呆结构为插接台侧面侧向凸起的防呆块，所述承插腔的侧面设有与防呆块相配合的缺口。

10、进一步的，所述防呆结构为成型在插接台侧面的锯齿面，所述承插腔的内侧壁设有与锯齿面相配合的锯齿面。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本挤压铝型材模具防扭转结构由于在承插连接时，利用插接台的多边形侧面来限定导流板与模具主体之间的扭转，并且由于插接台的侧面提高了导流板与模具主体之间的接触面积，相比于使用销钉来定位具有定位准确，而且导流板与模具主体间的扭转度小，从而保证了铝材成型时的均匀度，提高了产品质量。

技术特征：

1.一种挤压铝型材模具防扭转结构，包括导流板(1)和模具主体(2)，其特征在于，导流板(1)与模具主体(2)相互靠近的端面设有防止扭转的连接结构；所述连接结构包括插接台(3)和承插腔(4)，所述导流板(1)靠近模具主体(2)一侧凸出设有插接台(3)，所述模具主体(2)靠近导流板(1)一侧内凹设有与插接台(3)相插接配合的承插腔(4)，所述插接台(3)截面呈规则的多边形结构，使插接台(3)与承插腔(4)利用多边形相邻边的转角限定导流板(1)与模具主体(2)的扭转。

2.根据权利要求1所述的一种挤压铝型材模具防扭转结构，其特征在于，所述插接台(3)具有上端面(5)，所述承插腔(4)底部具有内底面(6)，插接台(3)插入承插腔(4)时，上端面(5)与内底面(6)相贴合。

3.根据权利要求1所述的一种挤压铝型材模具防扭转结构，其特征在于，所述插接台(3)截面呈四边形结构，插接台(3)的转角部位设有弧形连接面(7)。

4.根据权利要求3所述的一种挤压铝型材模具防扭转结构，其特征在于，所述插接台(3)呈锥形台状，并且插接台(3)根部的四边形相对边间距大于插接台(3)端部的四边形相对边的间距。

5.根据权利要求4所述的一种挤压铝型材模具防扭转结构，其特征在于，所述承插腔(4)的边沿部的一周设有弧形倒角(8)。

6.根据权利要求2所述的一种挤压铝型材模具防扭转结构，其特征在于，所述插接台(3)的中心设有成型块(9)，所述承插腔(4)的中心设有贯穿模具主体(2)的成型孔(10)，所述成型块(9)为矩形状的凸块，所述成型孔(10)为矩形孔，所述矩形孔的边长大于凸块相应边的边长。

7.根据权利要求1所述的一种挤压铝型材模具防扭转结构，其特征在于，所述插接台(3)的至少一个侧边设有防呆结构，防呆结构用于模具主体(2)插接连接导流板(1)的定位。

8.根据权利要求7所述的一种挤压铝型材模具防扭转结构，其特征在于，所述防呆结构为插接台(3)侧面侧向凸起的防呆块(11)，所述承插腔(4)的侧面设有与防呆块(11)相配合的缺口(12)。

9.根据权利要求7所述的一种挤压铝型材模具防扭转结构，其特征在于，所述防呆结构为成型在插接台(3)侧面的锯齿面(13)，所述承插腔(4)的内侧壁设有与锯齿面(13)相配合的锯齿面(13)。

技术总结
本技术公开了一种挤压铝型材模具防扭转结构，包括导流板和模具主体，导流板与模具主体相互靠近的端面设有防止扭转的连接结构；所述连接结构包括插接台和承插腔，所述导流板靠近模具主体一侧凸出设有插接台，所述模具主体靠近导流板一侧内凹设有与插接台相插接配合的承插腔，所述插接台截面呈规则的多边形结构，使插接台与承插腔利用多边形相邻边的转角限定导流板与模具主体的扭转。

技术研发人员：许浩楠
受保护的技术使用者：江阴圣业模具有限公司
技术研发日：20230328
技术公布日：2024/1/15