一种锻件加工用冷却装置的制作方法

本技术涉及一种锻件加工用冷却装置，属于冷却装置。

背景技术：

1、锻件是指通过对金属坯料进行锻造变形而得到的工件或毛坯。利用对金属坯料施加压力，使其产生塑形变形，可改变其机械性能。锻件按坯料在加工时的温度，可分为冷锻温锻和热锻。冷锻一般是在室温下加工，热锻是在高于金属坯料的再结晶温度下加工，锻件在热锻后通常需要进行静置冷却。

2、例如专利号为cn202120275035.1的专利，包括冷却箱体，冷却箱体的内部的中部设置有固定板，冷却箱体的顶部设置有喷淋腔，冷却箱体的底部设置有冷却腔，冷却箱体的顶端的右部设置有水泵，水泵的右端设置有进水管，进水管的底部和冷却腔的内部连通，水泵的左端设置有出水管，出水管的底端设置有喷头，冷却箱体的顶部的左部设置有排气口，排气口的内部设置有风扇，固定板的顶端的中部设置有排水槽，排水槽的顶部的内部设置有格栅，排水槽的底端的中部设置有排水管，冷却腔的底部设置有冷却管，冷却管的左端的中部设置有注水阀，冷却箱体的右端的底部设置有排水阀。

3、上述装置虽然能够重复利用冷却水对工件进行冷却，但是锻件放置在格栅上，然后通过喷头将冷却水喷在锻件上对其进行冷却，使得锻件与格栅接触面不能更好的与冷却液接触，冷却效果欠佳。

4、因此，发明一种锻件加工用冷却装置来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

1、为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种锻件加工用冷却装置。

2、为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：一种锻件加工用冷却装置，包括冷却箱，所述冷却箱上方设有基座，所述基座与冷却箱之间连接有升降组件，所述基座顶端对称设有滑槽，两个所述滑槽内均滑动连接有滑块，两个所述滑块的顶端贯穿滑槽并延伸至基座外部连接有连接架，所述连接架的底端连接有连接柱，所述连接柱的底端连接有放置筐，所述放置框侧壁等间距设有多个通孔，两个所述滑块的顶端贯穿滑槽并延伸至基座外部连接有往复移动机构，所述往复移动机构用于驱动两个滑块往复运动，以使得放置筐往复运动。

3、作为本实用新型的一种优选方案，所述往复移动机构包括有对称设置于基座顶端的两个固定板，两个所述固定板之间转动连接有往复螺杆，所述往复螺杆的一端贯穿固定板并延伸至外部连接有驱动电机，所述往复螺杆外表面螺纹连接有移动板，两个所述滑块的顶端与移动板的底端固定连接。

4、作为本实用新型的一种优选方案，两个所述滑块对称设置于往复螺杆中轴线的两侧。

5、作为本实用新型的一种优选方案，每个所述滑槽两内侧壁之间均固定连接有导向杆，每个所述导向杆均贯穿滑块设置。

6、作为本实用新型的一种优选方案，所述冷却箱的顶部呈对称设有两个盖板，两个所述盖板上均设有可供连接柱滑动的避让缺口。

7、作为本实用新型的一种优选方案，所述冷却箱的侧壁对称设有第一电动伸缩杆，每个所述第一电动伸缩杆远离冷却箱的一端均连接有连板，每个所述连板的顶端均与对应盖板的底端相连接。

8、作为本实用新型的一种优选方案，所述升降组件包括有四个设置于基座底端四周的第二电动伸缩杆，四个所述第二电动伸缩杆的底端均设有支撑板，四个所述支撑板呈两两对称设置于冷却箱两侧。

9、在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

10、1、本实用新型通过设置的往复移动机构，可以带动放置筐在冷却箱中的水里往复移动，从而使得冷却箱内的冷却水通过通孔进入放置筐内对工件进行水流冲击，使得锻件能够更好的与冷却水接触，进而缩短锻件冷却所需的时间。

11、2、通过设置的导向杆，可以使得滑块在移动时更加稳定顺畅，通过设置的带有避让缺口的盖板，可以使得盖板遮挡冷却箱时，移动板依旧可以带动放置筐来回移动，且避免放置筐移动时使得冷却箱内的水溅出，通过设置的第一电动伸缩杆方便带动盖板移动，从而方便工人操作。

技术特征：

1.一种锻件加工用冷却装置，其特征在于：包括冷却箱（1），所述冷却箱（1）上方设有基座（2），所述基座（2）与冷却箱（1）之间连接有升降组件（3），所述基座（2）顶端对称设有滑槽（21），两个所述滑槽（21）内均滑动连接有滑块（22），两个所述滑块（22）的顶端贯穿滑槽（21）并延伸至基座（2）外部连接有连接架（23），所述连接架（23）的底端连接有连接柱（24），所述连接柱（24）的底端连接有放置筐（25），所述放置筐（25）侧壁等间距设有多个通孔，两个所述滑块（22）的顶端贯穿滑槽（21）并延伸至基座（2）外部连接有往复移动机构，所述往复移动机构用于驱动两个滑块（22）往复运动，以使得放置筐（25）往复运动。

2.根据权利要求1所述的一种锻件加工用冷却装置，其特征在于：所述往复移动机构包括有对称设置于基座（2）顶端的两个固定板（26），两个所述固定板（26）之间转动连接有往复螺杆（27），所述往复螺杆（27）的一端贯穿固定板（26）并延伸至外部连接有驱动电机，所述往复螺杆（27）外表面螺纹连接有移动板（28），两个所述滑块（22）的顶端与移动板（28）的底端固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种锻件加工用冷却装置，其特征在于：两个所述滑块（22）对称设置于往复螺杆（27）中轴线的两侧。

4.根据权利要求1所述的一种锻件加工用冷却装置，其特征在于：每个所述滑槽（21）两内侧壁之间均固定连接有导向杆（211），每个所述导向杆（211）均贯穿滑块（22）设置。

5.根据权利要求1所述的一种锻件加工用冷却装置，其特征在于：所述冷却箱（1）的顶部呈对称设有两个盖板（11），两个所述盖板（11）上均设有可供连接柱（24）滑动的避让缺口（12）。

6.根据权利要求5所述的一种锻件加工用冷却装置，其特征在于：所述冷却箱（1）的侧壁对称设有第一电动伸缩杆（13），每个所述第一电动伸缩杆（13）远离冷却箱（1）的一端均连接有连板（14），每个所述连板（14）的顶端均与对应盖板（11）的底端相连接。

7.根据权利要求1所述的一种锻件加工用冷却装置，其特征在于：所述升降组件（3）包括有四个设置于基座（2）底端四周的第二电动伸缩杆（31），四个所述第二电动伸缩杆（31）的底端均设有支撑板（32），四个所述支撑板（32）呈两两对称设置于冷却箱（1）两侧。

技术总结
本技术公开了一种锻件加工用冷却装置，包括冷却箱，所述冷却箱上方设有基座，所述基座与冷却箱之间连接有升降组件，所述基座顶端对称设有滑槽，两个所述滑槽内均滑动连接有滑块，两个所述滑块的顶端贯穿滑槽并延伸至基座外部连接有连接架，所述连接架的底端连接有连接柱，所述连接柱的底端连接有放置筐，所述放置框侧壁等间距设有多个通孔，两个所述滑块的顶端贯穿滑槽并延伸至基座外部连接有往复移动机构。本技术通过设置的往复移动机构，可以带动放置筐在冷却箱中的水里往复移动，从而使得冷却箱内的冷却水通过通孔进入放置筐内对工件进行水流冲击，使得锻件能够更好的与冷却水接触，进而缩短锻件冷却所需的时间。

技术研发人员：李奇峰
受保护的技术使用者：江苏钜丰成型科技有限公司
技术研发日：20230328
技术公布日：2024/1/12