一种风电法兰盘车削设备的制作方法

本技术属于法兰盘加工，具体是指一种风电法兰盘车削设备。

背景技术：

1、随着近些年来，新能源渐渐取代传统化石能源，风能作为一种清洁无公害的可再生能源受到各国的重视，风电是可再生能源发展的重要领域，是推动技术进步和产业升级的重要力量，是促进能源结构调整的重要措施。

2、风电法兰盘是连接塔筒各段或塔筒与轮毂、轮毂与叶片之间的结构件，通常采用螺栓连接，是专业用于风力发电上的一个部件，用于塔筒之间的连接，一般直经在2米到5米之间不等，风电法兰盘一般先经过加热锻造呈圆环，在通过碾环机进行碾环，再进行正火退火热处理，最后再进行粗加工和精加工。

3、目前现有部分法兰盘的车削装置在使用中，由于操作繁琐，步骤较多，需要将大型工件进行危险翻转，车削加工费时费力，加工效率极低，现有技术中缺少一种能够减少工件加工工序、避免大型工件翻转且能够显著提高车削加工效率的设备。

技术实现思路

1、为解决上述现有难题，本实用新型提供了一种风电法兰盘车削设备，该设备通过两套装夹机构装夹工件，在两种工况下对工件表面进行加工，利用加工杆的旋转刀具组，实现了在不翻转工件的情况下对工件下端面进行车削加工的技术效果，免去了加工过程中工件需要翻转的工序，有效解决了现有技术中加工时间长、大型工件需要翻转易造成危险和损害的问题。

2、本实用新型采取的技术方案如下：本方案提供了一种风电法兰盘车削设备，包括主架，主架的底端固定连接有转动装夹机构，主架的侧壁中部固定连接有横杆，横杆的侧壁滑动卡接设有竖梁，竖梁侧壁滑动连接有加工杆，加工杆底端转动连接有刀具板，转动装夹机构包括底座、转板和夹紧机构，底座一端与主架底端固定连接，底座上方转动连接有转板，转板顶端以转板旋转轴为轴环形阵列设有内滑动槽和外滑动槽，内滑动槽和外滑动槽内部分别设有夹紧机构，夹紧机构顶端设置有工件。

3、进一步地，夹紧机构包括第五伺服电机、第六伺服电机、内移动块、外移动块、第三螺纹杆、第四螺纹杆、水平滑块和垂直滑块，水平滑块设于内滑动槽和外滑动槽的底壁，垂直滑块设于内滑动槽和外滑动槽的侧壁，第五伺服电机固定连接于水平滑块侧壁，第三螺纹杆一端与第五伺服电机输出端同轴固定连接，内移动块和外移动块底端内部分别贯穿第三螺纹杆外壁，第六伺服电机固定连接于垂直滑块侧壁，第四螺纹杆一端与第六伺服电机输出端同轴固定连接，内移动块和外移动块侧壁中部分别贯穿第四螺纹杆外壁，内滑动槽和外滑动槽底端的内壁分别开设有水平导轨，水平滑块滑动连接于水平导轨，内滑动槽和外滑动槽一端侧壁分别开设有垂直导轨，垂直滑块滑动连接于垂直导轨；夹紧机构的内移动块和外移动块全部由伺服电机作为动力输出，节省了用户的体力，便于用户装夹，实现了夹紧自动化，解决了目前需要人工夹紧费时费力的问题。

4、进一步地，底座的顶端设有齿轮转槽，齿轮转槽的内部转动连接有转板，齿轮转槽一端内壁开设有第二转槽，第二转槽的内壁转动设有第三齿轮，第三齿轮的顶端穿过第二转槽延伸至底座的外部，底座的一端上方固定设置有第四伺服电机，第四伺服电机的输出端与第三齿轮的一端同轴固定连接。

5、进一步地，横杆的内壁转动设有第一螺纹杆，第一螺纹杆的一端同轴固定设有第一涡轮，横杆一端固定连接设有第一伺服电机，第一伺服电机的输出端同轴固定连接有第一蜗杆，第一蜗杆与第一涡轮相啮合。

6、进一步地，竖梁的侧壁固定连接有滑块，滑块的中部通过螺纹套设于第一螺纹杆外壁，竖梁的中部开设有滑槽，滑槽的内部设置有第二螺纹杆，第二螺纹杆的两端转动连接于滑槽的内壁，第二螺纹杆的顶端同轴固定连接有第二涡轮，竖梁的顶端固定设有第二伺服电机，第二伺服电机的输出端同轴固定连接有第二蜗杆，第二蜗杆与第二涡轮相啮合，竖梁顶端固定设有固定板，固定板与第二蜗杆的一端转动连接。

7、进一步地，加工杆侧壁固定连接有滑动块，滑动块通过螺纹套设于第二螺纹杆外壁，加工杆的底端固定有第三伺服电机，第三伺服电机输出端同轴固定连接有第一齿轮，刀具板同轴固定连接有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮相啮合。

8、进一步地，内移动块上端与工件的内圈下沿转角相贴合，外移动块上端与工件的外圈下沿转角相贴合。

9、进一步地，第三齿轮与转板相啮合，转板外径与齿轮转槽的内径相适配。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、（1）转动装夹机构的内移动块和外移动块全部由伺服电机作为动力输出，节省了用户的体力，便于用户装夹，实现了夹紧自动化，解决了目前需要人工夹紧费时费力的问题；

12、（2）通过内移动块和外移动块相互交替的工作方式，实现了大型工件在加工时不必进行翻转的技术效果，避免了大型工件翻转时对操作者造成的危险和损伤，同时也节省了用户的时间，加快加工进度；

13、（3）刀具板和加工杆通过旋转轴连接，实现了刀具板及刀具在垂直面上转向180度的功能，提高了刀具加工的灵活性和加工复杂工件的适应性；

14、（4）转动装夹机构采用立式结构，保障了转板及工件在旋转中的稳定性，增强了用户使用时的安全性；

15、（5）转动装夹机构的内移动块与外移动块在对中时，通过电机同时工作移动内移动块和外移动块实现了对工件的自动对中，节省了用户的时间，提高了用户的工作效率。

技术特征：

1.一种风电法兰盘车削设备，包括主架（1），其特征在于：所述主架（1）的底端固定连接有转动装夹机构（41），所述主架（1）的侧壁中部固定连接有横杆（2），所述横杆（2）的侧壁滑动卡接设有竖梁（5），所述竖梁（5）侧壁滑动连接有加工杆（14），所述加工杆（14）底端转动连接有刀具板（17），所述转动装夹机构（41）包括底座（21）、转板（23）和夹紧机构（18），所述底座（21）一端与主架（1）底端固定连接，所述底座（21）上方转动连接有转板（23），所述转板（23）顶端以转板（23）旋转轴为轴环形阵列设有内滑动槽（28）和外滑动槽（29），所述内滑动槽（28）和外滑动槽（29）内部分别设有夹紧机构（18），所述夹紧机构（18）顶端设置有工件（27）；

2.根据权利要求1所述的一种风电法兰盘车削设备，其特征在于：所述底座（21）的顶端设有齿轮转槽（22），所述齿轮转槽（22）的内部转动连接有转板（23），所述齿轮转槽（22）一端内壁开设有第二转槽（24），所述第二转槽（24）的内壁转动设有第三齿轮（25），所述第三齿轮（25）的顶端穿过第二转槽（24）延伸至底座（21）的外部，所述底座（21）的一端上方固定设置有第四伺服电机（26），所述第四伺服电机（26）的输出端与第三齿轮（25）的一端同轴固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种风电法兰盘车削设备，其特征在于：所述横杆（2）的内壁转动设有第一螺纹杆（3），所述第一螺纹杆（3）的一端同轴固定设有第一涡轮（6），所述横杆（2）一端固定连接设有第一伺服电机（7），所述第一伺服电机（7）的输出端同轴固定连接有第一蜗杆（8），所述第一蜗杆（8）与第一涡轮（6）相啮合。

4.根据权利要求3所述的一种风电法兰盘车削设备，其特征在于：所述竖梁（5）的侧壁固定连接有滑块（4），所述滑块（4）的中部通过螺纹套设于第一螺纹杆（3）外壁，所述竖梁（5）的中部开设有滑槽（9），所述滑槽（9）的内部设置有第二螺纹杆（10），所述第二螺纹杆（10）的两端转动连接于滑槽（9）的内壁，所述第二螺纹杆（10）的顶端同轴固定连接有第二涡轮（12），所述竖梁（5）的顶端固定设有第二伺服电机（13），所述第二伺服电机（13）的输出端同轴固定连接有第二蜗杆（40），所述第二蜗杆（40）与第二涡轮（12）相啮合，所述竖梁（5）顶端固定设有固定板（20），所述固定板（20）与第二蜗杆（40）的一端转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种风电法兰盘车削设备，其特征在于：所述加工杆（14）侧壁固定连接有滑动块（11），所述滑动块（11）通过螺纹套设于第二螺纹杆（10）外壁，所述加工杆（14）的底端固定有第三伺服电机（15），所述第三伺服电机（15）输出端同轴固定连接有第一齿轮（16），所述刀具板（17）同轴固定连接有第二齿轮（19），所述第二齿轮（19）与第一齿轮（16）相啮合。

6.根据权利要求5所述的一种风电法兰盘车削设备，其特征在于：所述内移动块（34）上端与工件（27）的内圈下沿转角相贴合，所述外移动块（35）上端与工件（27）的外圈下沿转角相贴合。

7.根据权利要求6所述的一种风电法兰盘车削设备，其特征在于：所述第三齿轮（25）与转板（23）相啮合，所述转板（23）外径与齿轮转槽（22）的内径相适配。

技术总结
本技术属于法兰盘加工技术领域，具体是提供了一种风电法兰盘车削设备，包括主架和转动装夹机构，所述主架的底端固定连接有转动装夹机构，所述主架的侧壁中部固定连接有横杆，所述横杆的侧壁滑动卡接设有竖梁，所述竖梁侧壁滑动连接有加工杆，所述转动装夹结构包括底座、转板和夹紧机构。本设备通过两种夹紧机构和旋转刀具板，实现了在不翻转不移动工件的情况下完成对工件的加工，大大的缩短了加工时间，进而提高用户的工作效率，缩短用户的加工周期，且本设备装夹工件简单便捷，无需用户花费大量时间对装夹工件进行对中和固定，进一步提高用户使用的便利性，有效解决了现有技术加工大型工件耗费时间加工困难的问题。

技术研发人员：闫鹏涛,闫江涛,王永栋
受保护的技术使用者：山西富兴通重型环锻件有限公司
技术研发日：20230329
技术公布日：2024/1/12