一种金属零件内螺纹生产定位装置的制作方法

本技术涉及螺纹生产，尤其涉及一种金属零件内螺纹生产定位装置。

背景技术：

1、公告号为：cn208427962u的实用新型公开了一种内螺纹定位生产装置，包括底座，底座上面靠近一侧边处设有支撑板，支撑板的上面设有伸出板，伸出板的下方设有箱体，伸出板的上面设有壳体，壳体内设有电机一，电机一的传动轴上设有主轴，主轴上设有圆板，圆板内设有液压装置一和液压装置二，液压装置一上设有推力杆一，推力杆一的另一端设有电机二，电机二的传动轴另一端连接设有丝锥，液压装置二上设有推力杆二，推力杆二的另一端设有电机三，电机三的传动轴上设有钻头，箱体的底面设有通孔，底座上设有定位夹紧装置，底座上还设有控制器。本实用新型的优点：具有结构简单、操作便捷、既可钻孔还可攻丝、可自动定位夹紧等优点。

2、现有技术中的金属零件内螺纹生产装置，在实际使用时，当对金属零件攻丝时，缺乏对金属零件固定的功能，这会导致金属零件在加工时，容易受到震动或误触以及丝锥的推力而移动，导致金属零件错位，影响了对金属零件内螺纹的生产质量，所以我们提出一种金属零件内螺纹生产定位装置，解决了金属零件在加工时，容易受到震动或误触以及丝锥的推力而移动，导致金属零件错位，影响了对金属零件内螺纹的生产质量的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在实际使用时，当对金属零件攻丝时，缺乏对金属零件固定的功能，这会导致金属零件在加工时，容易受到震动或误触以及丝锥的推力而移动，导致金属零件错位，影响了对金属零件内螺纹的生产质量的缺点，而提出的一种金属零件内螺纹生产定位装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种金属零件内螺纹生产定位装置，包括控制箱、支架、两个电推杆与电机，所述支架固定连接在控制箱的顶部，两个电推杆对称固定连接在支架的底部，两个电推杆的底部固定连接有同一个承载板，所述电机固定连接在承载板的顶部，电机输出轴的底部固定连接有丝锥，且丝锥贯穿承载板，控制箱的内壁转动连接有螺纹杆，且螺纹杆的左侧延伸至控制箱的外部；

4、螺纹杆的外壁螺纹连接有螺纹板，控制箱的内壁对称固定连接有夹板，且夹板的顶部延伸至控制箱的外部，控制箱的内壁设有控制机构。

5、借由上述机构：通过电机方便带动丝锥旋转对金属零件攻丝，通过螺纹杆旋转方便带动螺纹板移动，通过螺纹板方便带动控制机构使得夹板移动，通过夹板方便对金属零件进行夹持固定，防止金属零件受到震动或误触以及丝锥的推力而移动。

6、优选的，所述控制机构包括传动杆、空心杆、连接杆、传动板、拉杆、滑板与控制杆；

7、所述传动杆固定连接在螺纹板的右侧，空心杆转动连接在控制箱的内壁，且空心杆的后侧与位于左侧的夹板的前侧滑动连接，传动杆与空心杆相适配，连接杆固定连接在螺纹板的右侧，传动板滑动连接在控制箱的底部内壁，且传动板的左侧与连接杆的右侧固定连接，拉杆转动连接在传动板的前侧，滑板滑动连接在控制箱的内壁，滑板的前侧与拉杆的后侧转动连接，控制杆转动连接在滑板的前侧，位于右侧的夹板的前侧与控制杆的后侧转动连接。

8、进一步的，通过螺纹板移动带动传动杆移动，通过传动杆会推动空心杆旋转，当空心杆旋转时会推动左侧的夹板左移，螺纹板移动时还会带动连接杆横向移动，当连接杆移动时会拉动传动板，同时传动板会拉动拉杆下移，当拉杆移动时会带动滑板下移，通过滑板下移可以拉动控制杆，通过控制杆移动可以拉动右侧的夹板右移。

9、优选的，所述控制箱的内壁固定连接有支撑板，两个夹板的底部与支撑板的顶部滑动连接，螺纹杆的右侧与支撑板的左侧转动连接。

10、进一步的，通过支撑板方便支撑夹板，使两个夹板稳定横向移动。

11、优选的，所述支撑板的右侧固定连接有弹簧，弹簧的右侧与传动板的左侧固定连接。

12、进一步的，通过弹簧的弹力，方便推动传动板复位并带动控制杆复位。

13、优选的，所述支撑板的前侧固定连接有限位套，限位套的内壁与连接杆的外壁滑动连接。

14、进一步的，通过限位套可以对连接杆进行限位，使连接杆只能横向移动。

15、优选的，所述控制箱的内壁固定连接有限位板，传动板的左侧与限位板的右侧滑动连接。

16、进一步的，通过限位板可以对传动板进行限制，使传动板只能上下移动。

17、有益效果：

18、1、通过电机方便带动丝锥旋转对金属零件攻丝，通过螺纹杆旋转方便带动螺纹板移动，通过螺纹板方便带动控制机构使得夹板移动，通过夹板方便对金属零件进行夹持固定，防止金属零件受到震动或误触以及丝锥的推力而移动；

19、2、通过螺纹板移动带动传动杆移动，通过传动杆会推动空心杆旋转，当空心杆旋转时会推动左侧的夹板左移，螺纹板移动时还会带动连接杆横向移动，当连接杆移动时会拉动传动板，同时传动板会拉动拉杆下移，当拉杆移动时会带动滑板下移，通过滑板下移可以拉动控制杆，通过控制杆移动可以拉动右侧的夹板右移；

20、本实用新型中：通过螺纹杆与控制机构的配合，方便带动夹板移动对金属零件进行夹持固定，避免了金属零件在加工时，容易受到震动或误触以及丝锥的推力而移动导致金属零件错位，大大提升了金属零件内螺纹的生产质量。

技术特征：

1.一种金属零件内螺纹生产定位装置，包括控制箱(1)、支架(2)、两个电推杆(3)与电机(4)，其特征在于，所述支架(2)固定连接在控制箱(1)的顶部，两个电推杆(3)对称固定连接在支架(2)的底部，两个电推杆(3)的底部固定连接有同一个承载板，所述电机(4)固定连接在承载板的顶部，电机(4)输出轴的底部固定连接有丝锥，且丝锥贯穿承载板，控制箱(1)的内壁转动连接有螺纹杆(5)，且螺纹杆(5)的左侧延伸至控制箱(1)的外部；

2.根据权利要求1所述的一种金属零件内螺纹生产定位装置，其特征在于，所述控制机构包括传动杆(7)、空心杆(8)、连接杆(9)、传动板(10)、拉杆(12)、滑板(13)与控制杆(14)；

3.根据权利要求1所述的一种金属零件内螺纹生产定位装置，其特征在于，所述控制箱(1)的内壁固定连接有支撑板(15)，两个夹板(16)的底部与支撑板(15)的顶部滑动连接，螺纹杆(5)的右侧与支撑板(15)的左侧转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种金属零件内螺纹生产定位装置，其特征在于，所述支撑板(15)的右侧固定连接有弹簧(11)，弹簧(11)的右侧与传动板(10)的左侧固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种金属零件内螺纹生产定位装置，其特征在于，所述支撑板(15)的前侧固定连接有限位套，限位套的内壁与连接杆(9)的外壁滑动连接。

6.根据权利要求2所述的一种金属零件内螺纹生产定位装置，其特征在于，所述控制箱(1)的内壁固定连接有限位板，传动板(10)的左侧与限位板的右侧滑动连接。

技术总结
本技术属于螺纹生产技术领域，尤其是一种金属零件内螺纹生产定位装置，其包括控制箱、支架、两个电推杆与电机，所述支架固定连接在控制箱的顶部，两个电推杆对称固定连接在支架的底部，两个电推杆的底部固定连接有同一个承载板，所述电机固定连接在承载板的顶部，电机输出轴的底部固定连接有丝锥，且丝锥贯穿承载板，控制箱的内壁转动连接有螺纹杆，且螺纹杆的左侧延伸至控制箱的外部，螺纹杆的外壁螺纹连接有螺纹板，通过螺纹杆与控制机构的配合，方便带动夹板移动对金属零件进行夹持固定，避免了金属零件在加工时，容易受到震动或误触以及丝锥的推力而移动导致金属零件错位，大大提升了金属零件内螺纹的生产质量。

技术研发人员：刘伟军
受保护的技术使用者：河南沃金重工有限公司
技术研发日：20230329
技术公布日：2024/1/14