冲孔设备的制作方法

本技术涉及货架制造，尤其涉及冲孔设备。

背景技术：

1、冲孔设备是一种用冲孔模具在工件上进行冲孔的设备，常用于货架制造业中立柱的生产流程中。在传统的生产流程中，冲孔工作通常由工人手动完成，然而，这种方式存在精度差和合格率低的问题，不同工人的操作难以保证每个产品的冲孔位置和大小的一致性，从而导致合格率低的问题。此外，由于手动操作容易出现失误，导致冲孔失败，因此冲孔设备的报废率也比较高。

2、因此，亟需一种冲孔设备来解决现有技术中的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供冲孔设备，能够提高冲孔的效率，降低人工操作失误率和产品报废率，节约了生产成本。

2、为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

3、冲孔设备，包括：

4、支架，所述支架上设置有冲孔装置，所述冲孔装置用于在产品上冲孔；

5、上料装置，设置在所述冲孔装置的入料侧，所述上料装置包括上料移动组件和上料夹紧组件，所述上料移动组件设置于所述支架上，所述上料移动组件的输出端设置有所述上料夹紧组件，所述上料夹紧组件用于夹持所述产品，所述上料移动组件被配置为将所述上料夹紧组件夹持的所述产品送入所述冲孔装置；

6、下料装置，设置于所述冲孔装置的出料侧，所述下料装置用于将冲孔后的所述产品移送至下料工位。

7、可选地，所述上料移动组件包括上料移动座、驱动电机、上料齿轮和上料齿条，所述上料齿条沿所述产品的入料方向设置于所述支架上，所述驱动电机设置于所述上料移动座上，所述上料齿轮与所述驱动电机的输出轴同轴设置，且所述上料齿轮与所述上料齿条啮合。

8、可选地，所述上料装置还包括上料导向组件，所述上料导向组件包括直线导轨和滑块，所述直线导轨设置于所述支架上，所述滑块设置于所述上料移动座上，且所述滑块与所述直线导轨滑动连接。

9、可选地，所述上料夹紧组件包括安装板、上料液压缸、铰接块、压板和夹钳，所述安装板的一端与所述上料移动座连接，所述安装板的另一端设置有夹钳和铰接块，所述压板的中部与所述铰接块转动连接，所述上料液压缸的缸体与所述安装板连接，所述上料液压缸的活塞杆与所述压板远离所述夹钳的一端连接，所述上料液压缸被配置为驱动所述压板相对于所述铰接块转动以将所述产品的一端压紧在所述夹钳上。

10、可选地，所述冲孔装置包括模具底板、冲压模芯、第一冲孔组件和第二冲孔组件，所述冲压模芯垂直设置于所述模具底板上，所述冲压模芯上放置有所述产品，所述第一冲孔组件位于所述冲压模芯的上方，所述第一冲孔组件用于在所述产品顶面冲孔，沿所述产品的长度方向，两个所述第二冲孔组件分别位于所述冲压模芯的两侧，两个所述第二冲孔组件用于在所述产品的两侧冲孔。

11、可选地，所述冲孔装置还包括防护箱，所述第一冲孔组件设置于所述防护箱内的顶壁上，两个所述第二冲孔组件分别设置于所述防护箱相对的两个侧壁上，且两个所述第二冲孔组件的两个输出端正对。

12、可选地，所述第一冲孔组件包括第一液压缸和第一冲孔模，所述第一冲孔模设置于所述第一液压缸的输出端，所述第一液压缸能驱动所述第一冲孔模下降或上升。

13、可选地，所述第一冲孔组件还包括压紧杆和弹性件，所述压紧杆顶端与所述第一冲孔模滑动连接，所述弹性件套设于所述压紧杆上，所述弹性件一端与所述压紧杆上的凸台抵接，另一端与所述第一冲孔模的下端面抵接。

14、可选地，所述下料装置包括下料移动座、支撑模芯、压紧气缸和下料驱动组件，所述下料移动座滑动设置于所述支架上，所述支撑模芯垂直设置于所述下料移动座上，所述压紧气缸的缸体与所述下料移动座连接，所述压紧气缸的活塞杆连接有压紧件，所述压紧气缸用于驱动压紧件下降以将所述产品的上端面压紧在所述支撑模芯上，所述下料驱动组件被配置为驱动所述下料移动座相对于所述支架移动。

15、可选地，所述下料装置还包括辊筒线，所述辊筒线包括多个间隔设置于所述支架上的辊筒，所述辊筒能以自身轴线为旋转轴自由转动。

16、有益效果：

17、本实用新型提供的冲孔设备，包括支架、上料装置、冲孔装置和下料装置，支架上设置有冲孔装置，冲孔装置用于在产品上冲孔，上料装置设置在冲孔装置的入料侧，上料装置包括上料移动组件和上料夹紧组件，上料移动组件设置于支架上，上料移动组件的输出端设置有上料夹紧组件，上料夹紧组件用于夹持产品，上料移动组件能够将上料夹紧组件夹持的产品送入冲孔装置进行冲孔，下料装置设置于冲孔装置的出料侧，下料装置用于将冲孔后的产品移送至下料工位，相对于传统的手工操作，冲孔设备可以实现自动化的生产过程，大大提高了生产效率，并且可以更加精准地进行冲孔，保证每个产品的冲孔位置和大小都一致，提高了产品的一致性和质量，降低人工操作失误率和产品报废率，节约了生产成本。

技术特征：

1.冲孔设备，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的冲孔设备，其特征在于，所述上料移动组件(310)包括上料移动座(311)、驱动电机(312)、上料齿轮(313)和上料齿条(314)，所述上料齿条(314)沿所述产品(10)的入料方向设置于所述支架(100)上，所述驱动电机(312)设置于所述上料移动座(311)上，所述上料齿轮(313)与所述驱动电机(312)的输出轴同轴设置，且所述上料齿轮(313)与所述上料齿条(314)啮合。

3.根据权利要求2所述的冲孔设备，其特征在于，所述上料装置(300)还包括上料导向组件，所述上料导向组件包括直线导轨(315)和滑块，所述直线导轨(315)设置于所述支架(100)上，所述滑块设置于所述上料移动座(311)上，且所述滑块与所述直线导轨(315)滑动连接。

4.根据权利要求2所述的冲孔设备，其特征在于，所述上料夹紧组件(320)包括安装板(321)、上料液压缸(322)、铰接块(323)、压板(324)和夹钳(325)，所述安装板(321)的一端与所述上料移动座(311)连接，所述安装板(321)的另一端设置有夹钳(325)和铰接块(323)，所述压板(324)的中部与所述铰接块(323)转动连接，所述上料液压缸(322)的缸体与所述安装板(321)连接，所述上料液压缸(322)的活塞杆与所述压板(324)远离所述夹钳(325)的一端连接，所述上料液压缸(322)被配置为驱动所述压板(324)相对于所述铰接块(323)转动以将所述产品(10)的一端压紧在所述夹钳(325)上。

5.根据权利要求1所述的冲孔设备，其特征在于，所述冲孔装置(200)包括模具底板(210)、冲压模芯(220)、第一冲孔组件(230)和第二冲孔组件(240)，所述冲压模芯(220)垂直设置于所述模具底板(210)上，所述冲压模芯(220)上放置有所述产品(10)，所述第一冲孔组件(230)位于所述冲压模芯(220)的上方，所述第一冲孔组件(230)用于在所述产品(10)顶面冲孔，沿所述产品(10)的长度方向，两个所述第二冲孔组件(240)分别位于所述冲压模芯(220)的两侧，两个所述第二冲孔组件(240)用于在所述产品(10)的两侧冲孔。

6.根据权利要求5所述的冲孔设备，其特征在于，所述冲孔装置(200)还包括防护箱，所述第一冲孔组件(230)设置于所述防护箱内的顶壁上，两个所述第二冲孔组件(240)分别设置于所述防护箱相对的两个侧壁上，且两个所述第二冲孔组件(240)的两个输出端正对。

7.根据权利要求5所述的冲孔设备，其特征在于，所述第一冲孔组件(230)包括第一液压缸(231)和第一冲孔模(232)，所述第一冲孔模(232)设置于所述第一液压缸(231)的输出端，所述第一液压缸(231)能驱动所述第一冲孔模(232)下降或上升。

8.根据权利要求7所述的冲孔设备，其特征在于，所述第一冲孔组件(230)还包括压紧杆(233)和弹性件(234)，所述压紧杆(233)顶端与所述第一冲孔模(232)滑动连接，所述弹性件(234)套设于所述压紧杆(233)上，所述弹性件(234)一端与所述压紧杆(233)上的凸台抵接，另一端与所述第一冲孔模(232)的下端面抵接。

9.根据权利要求1-8任一项所述的冲孔设备，其特征在于，所述下料装置(400)包括下料移动座(410)、支撑模芯(420)、压紧气缸(430)和下料驱动组件(440)，所述下料移动座(410)滑动设置于所述支架(100)上，所述支撑模芯(420)垂直设置于所述下料移动座(410)上，所述压紧气缸(430)的缸体与所述下料移动座(410)连接，所述压紧气缸(430)的活塞杆连接有压紧件，所述压紧气缸(430)用于驱动压紧件下降以将所述产品(10)的上端面压紧在所述支撑模芯(420)上，所述下料驱动组件(440)被配置为驱动所述下料移动座(410)相对于所述支架(100)移动。

10.根据权利要求1-8任一项所述的冲孔设备，其特征在于，所述下料装置(400)还包括辊筒线(500)，所述辊筒线(500)包括多个间隔设置于所述支架(100)上的辊筒，所述辊筒能以自身轴线为旋转轴自由转动。

技术总结
本技术属于货架制造技术领域，公开了冲孔设备。该冲孔设备包括支架，支架上设置有冲孔装置，冲孔装置用于在产品上冲孔，上料装置包括上料移动组件和上料夹紧组件，上料移动组件设置于支架上，上料移动组件的输出端设置有上料夹紧组件，上料夹紧组件用于夹持产品，上料移动组件能够将上料夹紧组件夹持的产品送入冲孔装置进行冲孔，下料装置用于将冲孔后的产品移送至下料工位，该冲孔设备可以实现自动化的生产过程，大大提高了生产效率，并且可以更加精准地进行冲孔，保证每个产品的冲孔位置和大小都一致，提高了产品的一致性和质量，降低人工操作失误率和产品报废率，节约了生产成本。

技术研发人员：田昆朋,王宋华,陈彦忠,夏海军
受保护的技术使用者：浙江世仓智能仓储设备有限公司
技术研发日：20230329
技术公布日：2024/1/13