一种管件钻孔装置的制作方法

本技术涉及机械设备，尤其涉及一种管件钻孔装置。

背景技术：

1、机械设备由驱动装置、变速装置、传动装置、工作装置、制动装置、防护装置、润滑系统、冷却系统等部分组成，在对机械设备进行生产时，需要利用钻孔机对管件进行钻孔。

2、经检索，中国专利(申请号为“202120278009.4”)公开了“一种机械设备制造用管件钻孔装置”，上述装置包括主工作台，所述主工作台的下端固定安装有底座，所述底座的下端活动安装有万向轮，所述主工作台上端的左右两端固定安装有支撑板，所述支撑板之间固定安装有连接板，所述主工作台上端的中部固定开设有空槽，所述空槽的内侧固定安装有限位杆，但是，上述装置在使用过程中，存在以下问题：

3、1、在对钻孔时产生的碎屑进行收集时，落在管件内部的碎屑无法及时的落在集料箱内，还需手动将管件内部的碎屑倒进集料箱内，实用性低；

4、2、在对不同规格的管件进行固定时，容易造成管件中心位置与主工作台中心位置不重合，且钻头位置只能沿着管件长度方向调节，造成钻孔位置存在较大误差，工作效率低。

技术实现思路

1、本实用新型提供了一种管件钻孔装置，解决了对比文件落在管件内部的碎屑无法及时的落在集料箱内，实用性低，容易造成管件中心位置与主工作台中心位置不重合，且钻头位置只能沿着管件长度方向调节，造成钻孔位置存在较大误差，工作效率低的问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种管件钻孔装置，包括底板，所述底板顶部外壁上设有固定机构，所述固定机构包括挡板、基板、顶板和安装管，所述底板顶部设有收集屉，所述基板顶部的两侧外壁上均设有挤压机构，所述挤压机构包括安装座、两个电动推杆、连接板、两个连接杆和两个弧形块，所述底板一侧设有升降机构，所述升降机构包括安装架、伺服电机、螺杆和连接座，所述连接座顶部设有钻孔组件，所述钻孔组件包括伺服气缸、安装框、电机和钻头。

4、优选的，所述挡板固设于底板顶部一边外壁上，且底板顶部外壁上固设有四个支撑杆，所述基板底部分别固设于挡板顶部和四个支撑杆顶端外壁上，且基板顶部外壁上固设有四个立柱，所述顶板固设于四个立柱顶端外壁上，且安装管分别固设于基板和顶板相对一侧外壁上，所述底板顶部位于安装管内的外壁上开有进料口。

5、通过上述的方案，通过竖直设置的安装管，使得固定在安装管内的管件在进行钻孔时，碎屑会直接落进收集屉内。

6、优选的，所述收集屉分别与底板和基板形成滑动配合，且收集屉一边外壁上固设有把手，所述收集屉两侧外壁上均开有等距离分布的通风孔。

7、通过上述的方案，通过收集屉对钻孔时产生的碎屑进行收集。

8、优选的，所述安装座固设于基板和顶板相对一侧外壁上，且两个电动推杆分别通过螺栓连接于安装座一侧外壁上，所述连接板分别固设于两个电动推杆输出轴一端外壁上，且两个连接杆分别固设于连接板一侧外壁上，且两个连接杆分别贯穿并滑动安装于安装管内壁上，且两个弧形块分别固设于两个连接杆一端外壁上。

9、通过上述的方案，通过两个电动推杆输出轴移动，带动弧形块移动，进而使得两个位置相对应的弧形块对管件进行固定，使得固定时管件位于中心处位置，无需沿着管件宽度方向进行调节钻头位置。

10、优选的，所述安装架分别固设于底板和顶板一边外壁上，且伺服电机通过螺栓连接于安装架顶部外壁上，所述螺杆通过联轴器连接于伺服电机输出轴底端外壁上，且螺杆底端通过轴承连接于安装架底部内壁上，所述螺杆外壁上螺接有滑块，且滑块一边贯穿并滑动安装于安装架一边外壁上，所述连接座固设于滑块一边外壁上，所述安装架底部内壁上固设有两个限位杆，且连接座分别滑动安装于两个限位杆外壁上。

11、优选的，所述连接座顶部外壁上固设有固定座，且伺服气缸通过螺栓连接于固定座一边外壁上，所述安装框一边固设于伺服气缸活塞杆一端外壁上，且安装框与连接座形成滑动配合，所述电机通过螺栓连接于安装框一边内壁上，且钻头固设于电机输出轴一端外壁上。

12、优选的，两个所述电动推杆、伺服电机、伺服气缸和电机分别通过导线连接有开关，且开关连接有电源线。

13、本实用新型的有益效果为：

14、1、设置有固定机构和收集屉，通过竖直设置的安装管，使得固定在安装管内的管件在进行钻孔时，碎屑会直接落进收集屉内，能够快捷的对钻孔时产生的碎屑直接落进收集屉内，无需手动倒出管件内的碎屑，提高了实用性。

15、2、设置有两个挤压机构，通过两个电动推杆输出轴移动，带动弧形块移动，进而使得两个位置相对应的弧形块对管件进行固定，使得固定时管件位于中心处位置，无需沿着管件宽度方向进行调节钻头位置，能够对不同规格的管件进行夹持固定，且夹持后管件位于中心处，无需对整体位置进行调节，使得钻孔位置误差较小，提高了工作效率。

16、综上所述，本实用新型能够快捷的对钻孔时产生的碎屑直接落进收集屉内，无需手动倒出管件内的碎屑，提高了实用性，能够对不同规格的管件进行夹持固定，且夹持后管件位于中心处，无需对整体位置进行调节，使得钻孔位置误差较小，提高了工作效率。

技术特征：

1.一种管件钻孔装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)顶部外壁上设有固定机构(2)，所述固定机构(2)包括挡板(201)、基板(203)、顶板(205)和安装管(206)；

2.根据权利要求1所述的一种管件钻孔装置，其特征在于，所述挡板(201)固设于底板(1)顶部一边外壁上，且底板(1)顶部外壁上固设有四个支撑杆(202)，所述基板(203)底部分别固设于挡板(201)顶部和四个支撑杆(202)顶端外壁上，且基板(203)顶部外壁上固设有四个立柱(204)，所述顶板(205)固设于四个立柱(204)顶端外壁上，且安装管(206)分别固设于基板(203)和顶板(205)相对一侧外壁上，所述底板(1)顶部位于安装管(206)内的外壁上开有进料口。

3.根据权利要求1所述的一种管件钻孔装置，其特征在于，所述收集屉(3)分别与底板(1)和基板(203)形成滑动配合，且收集屉(3)一边外壁上固设有把手，所述收集屉(3)两侧外壁上均开有等距离分布的通风孔。

4.根据权利要求1所述的一种管件钻孔装置，其特征在于，所述安装座(401)固设于基板(203)和顶板(205)相对一侧外壁上，且两个电动推杆(402)分别通过螺栓连接于安装座(401)一侧外壁上，所述连接板(403)分别固设于两个电动推杆(402)输出轴一端外壁上，且两个连接杆(404)分别固设于连接板(403)一侧外壁上，且两个连接杆(404)分别贯穿并滑动安装于安装管(206)内壁上，且两个弧形块(405)分别固设于两个连接杆(404)一端外壁上。

5.根据权利要求1所述的一种管件钻孔装置，其特征在于，所述安装架(501)分别固设于底板(1)和顶板(205)一边外壁上，且伺服电机(502)通过螺栓连接于安装架(501)顶部外壁上，所述螺杆(503)通过联轴器连接于伺服电机(502)输出轴底端外壁上，且螺杆(503)底端通过轴承连接于安装架(501)底部内壁上，所述螺杆(503)外壁上螺接有滑块(504)，且滑块(504)一边贯穿并滑动安装于安装架(501)一边外壁上，所述连接座(505)固设于滑块(504)一边外壁上，所述安装架(501)底部内壁上固设有两个限位杆(506)，且连接座(505)分别滑动安装于两个限位杆(506)外壁上。

6.根据权利要求1所述的一种管件钻孔装置，其特征在于，所述连接座(505)顶部外壁上固设有固定座(601)，且伺服气缸(602)通过螺栓连接于固定座(601)一边外壁上，所述安装框(603)一边固设于伺服气缸(602)活塞杆一端外壁上，且安装框(603)与连接座(505)形成滑动配合，所述电机(604)通过螺栓连接于安装框(603)一边内壁上，且钻头(605)固设于电机(604)输出轴一端外壁上。

7.根据权利要求1所述的一种管件钻孔装置，其特征在于，两个所述电动推杆(402)、伺服电机(502)、伺服气缸(602)和电机(604)分别通过导线连接有开关，且开关连接有电源线。

技术总结
本技术公开了一种管件钻孔装置，涉及机械设备技术领域，针对背景技术提出的落在管件内部的碎屑无法及时的落在集料箱内，实用性低，容易造成管件中心位置与主工作台中心位置不重合，且钻头位置只能沿着管件长度方向调节，造成钻孔位置存在较大误差，工作效率低的问题，现提出以下方案，包括底板，所述底板顶部外壁上设有固定机构，所述固定机构包括挡板、基板、顶板和安装管，所述底板顶部设有收集屉。本技术能够快捷的对钻孔时产生的碎屑直接落进收集屉内，无需手动倒出管件内的碎屑，提高了实用性，能够对不同规格的管件进行夹持固定，夹持后管件位于中心处，无需对整体位置进行调节，使得钻孔位置误差较小，提高了工作效率。

技术研发人员：黄舒
受保护的技术使用者：武汉鑫盛利智能制造科技有限公司
技术研发日：20230329
技术公布日：2024/1/13