一种离心风叶加工用修边装置的制作方法

本技术属于离心风叶加工，特别涉及一种离心风叶加工用修边装置。

背景技术：

1、高压清洗机是目前世界上公认的最环保、最经济、最科学的清洁设备，在工业、商业、民用等领域应用非常广泛，高压清洗机的动力部分主要包括高压泵和电机，电机通过减速结构驱动高压泵工作。电机包括电机壳、转子和定子，转子包括转子铁芯和转轴，转轴上套设也有转子风叶，电机长时间工作后电机发热，转子风叶随转轴同步转动，对电机起到辅助散热的效果，在离心风叶加工出来后，其边缘会有多余的边角料，加工人员会使用刀片将这些边角料给修理掉，以便后期对离心风叶的使用。

2、然而，使用手动修边的方式较为繁琐，在修边时，若加工人员的手发生抖动，就会伤到离心风叶的本身，从而导致离心风叶损毁；且在修边时，会修落下来很多的边角料这些边角料较小，不易察觉，从而导致掉落的一地都是，因而不便后期对这些边角料的清理，因此需要设计一个既方便修边，又方便对边角料进行清理的一种离心风叶加工用修边装置。

技术实现思路

1、针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种离心风叶加工用修边装置，以解决离心风叶不便修边且不便清理边角料的问题。

2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

3、一种离心风叶加工用修边装置，包括操作台，所述操作台的顶端固定连接有第一支架，所述第一支架的顶端转动连接有第二支架，所述第二支架的顶端安装有电动推杆，所述电动推杆的底端贯穿第二支架，所述操作台的右侧开设有矩形槽，所述矩形槽的内侧底端滑动连接有收放机构，所述操作台的右侧滑动连接有防护机构，所述操作台的顶端开设有圆孔，所述圆孔贯穿操作台，所述圆孔与矩形槽相通，所述圆孔的内侧面固定连接有第一支杆，所述第一支杆的内侧面固定连接有支撑板，所述支撑板的顶端固定连接有圆柱块，所述电动推杆的底端固定连接有底板，所述底板的底端固定连接有刀片，所述刀片的位置与圆孔的位置相对称，所述操作台的顶端安装有控制模块，所述控制模块与电动推杆电性连接。

4、进一步地，作为优选技术方案，所述第二支架的顶端固定连接有转轴，所述转轴的外侧面转动连接有手柄，所述手柄覆盖转轴的外侧面。

5、进一步地，作为优选技术方案，所述操作台的顶端滑动连接有滑块，所述滑块的内侧面固定连接有第二支杆，所述第二支杆的内侧面固定连接有防护板，所述防护板位于相接近圆孔的顶端。

6、进一步地，作为优选技术方案，所述操作台的顶端开设有与滑块相匹配的第三滑槽，所述滑块通过第三滑槽滑动连接于操作台的顶端。

7、进一步地，作为优选技术方案，所述滑块的左右两侧均固定连接有固定块，所述固定块的底端与操作台的顶端相贴，所述固定块的顶端开设有螺孔，所述螺孔贯穿固定块，所述螺孔的内部螺纹连接有螺栓，所述螺栓的底端与操作台的顶端相贴。

8、进一步地，作为优选技术方案，所述防护板的内侧面固定连接有橡胶垫，所述防护板内侧面的橡胶垫覆盖防护板的内侧面。

9、进一步地，作为优选技术方案，所述收放机构包括面板，所述矩形槽的内侧底端滑动连接有面板，所述面板的顶端开设有凹槽，所述凹槽的位置与圆孔的位置相对称。

10、进一步地，作为优选技术方案，所述矩形槽的内侧底端开设有与面板相匹配的第一滑槽，所述面板通过第一滑槽滑动连接于矩形槽的内侧底端，所述面板的顶端固定连接有把手，所述把手的内侧面固定连接有防护垫，所述防护垫覆盖把手的内侧面。

11、进一步地，作为优选技术方案，所述防护机构包括台门，所述操作台的右侧滑动连接有台门，所述台门覆盖矩形槽，所述台门的右侧开设有矩形口，所述矩形口贯穿台门，所述矩形口与矩形槽相通，所述矩形口的内部固定连接有防护玻璃，所述防护玻璃覆盖矩形口。

12、进一步地，作为优选技术方案，所述操作台的右侧开设有与台门相匹配的第二滑槽，所述台门通过第二滑槽滑动连接于操作台的右侧，所述台门的右侧固定连接有t形块，所述t形块的外侧面涂有防滑层，所述防滑层覆盖t形块的外侧面。

13、综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

14、第一、当使用时，将离心风叶放置在圆柱块上，然后再利用第三滑槽的滑动原理来滑动滑块，使用防护板将离心风叶给抵住，最后将螺栓拧紧即可将离心风叶的位置给固定起来，然后再通过控制模块启动电动推杆，将刀片推送到离心风叶的边缘，最后转动第二支架即可带动刀片一起转动，刀片转动时会将离心风叶的边角料给刮落下来，以便达到方便对离心风叶进行修边处理的目的；

15、第二、当离心风叶的边角料被刮落下来后，这些边角料会通过圆孔掉落到矩形槽内，因面板的存在，这些边角料会随之掉落到凹槽内，以便将这些边角料给收集起来，当需要对这些边角料进行清理时，抓住把手，利用第一滑槽的滑动原理将面板从矩形槽内抽出即可，其防护垫可将使用者的手掌给防护起来，避免拉动把手是，把手拉伤手掌，以便达到方便将面板取出，对凹槽内边角料进行清理的目的。

技术特征：

1.一种离心风叶加工用修边装置，其特征在于：包括操作台(1)，所述操作台(1)的顶端固定连接有第一支架(18)，所述第一支架(18)的顶端转动连接有第二支架(19)，所述第二支架(19)的顶端安装有电动推杆(20)，所述电动推杆(20)的底端贯穿第二支架(19)，所述操作台(1)的右侧开设有矩形槽(2)，所述矩形槽(2)的内侧底端滑动连接有收放机构(3)，所述操作台(1)的右侧滑动连接有防护机构(6)，所述操作台(1)的顶端开设有圆孔(7)，所述圆孔(7)贯穿操作台(1)，所述圆孔(7)与矩形槽(2)相通，所述圆孔(7)的内侧面固定连接有第一支杆(9)，所述第一支杆(9)的内侧面固定连接有支撑板(8)，所述支撑板(8)的顶端固定连接有圆柱块(10)，所述电动推杆(20)的底端固定连接有底板(23)，所述底板(23)的底端固定连接有刀片(24)，所述刀片(24)的位置与圆孔(7)的位置相对称，所述操作台(1)的顶端安装有控制模块(25)，所述控制模块(25)与电动推杆(20)电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种离心风叶加工用修边装置，其特征在于：所述第二支架(19)的顶端固定连接有转轴(21)，所述转轴(21)的外侧面转动连接有手柄(22)，所述手柄(22)覆盖转轴(21)的外侧面。

3.根据权利要求1所述的一种离心风叶加工用修边装置，其特征在于：所述操作台(1)的顶端滑动连接有滑块(15)，所述滑块(15)的内侧面固定连接有第二支杆(16)，所述第二支杆(16)的内侧面固定连接有防护板(17)，所述防护板(17)位于相接近圆孔(7)的顶端。

4.根据权利要求3所述的一种离心风叶加工用修边装置，其特征在于：所述操作台(1)的顶端开设有与滑块(15)相匹配的第三滑槽(11)，所述滑块(15)通过第三滑槽(11)滑动连接于操作台(1)的顶端。

5.根据权利要求3所述的一种离心风叶加工用修边装置，其特征在于：所述滑块(15)的左右两侧均固定连接有固定块(12)，所述固定块(12)的底端与操作台(1)的顶端相贴，所述固定块(12)的顶端开设有螺孔(13)，所述螺孔(13)贯穿固定块(12)，所述螺孔(13)的内部螺纹连接有螺栓(14)，所述螺栓(14)的底端与操作台(1)的顶端相贴。

6.根据权利要求3所述的一种离心风叶加工用修边装置，其特征在于：所述防护板(17)的内侧面固定连接有橡胶垫，所述防护板(17)内侧面的橡胶垫覆盖防护板(17)的内侧面。

7.根据权利要求1所述的一种离心风叶加工用修边装置，其特征在于：所述收放机构(3)包括面板(31)，所述矩形槽(2)的内侧底端滑动连接有面板(31)，所述面板(31)的顶端开设有凹槽(32)，所述凹槽(32)的位置与圆孔(7)的位置相对称。

8.根据权利要求7所述的一种离心风叶加工用修边装置，其特征在于：所述矩形槽(2)的内侧底端开设有与面板(31)相匹配的第一滑槽(4)，所述面板(31)通过第一滑槽(4)滑动连接于矩形槽(2)的内侧底端，所述面板(31)的顶端固定连接有把手(33)，所述把手(33)的内侧面固定连接有防护垫(34)，所述防护垫(34)覆盖把手(33)的内侧面。

9.根据权利要求1所述的一种离心风叶加工用修边装置，其特征在于：所述防护机构(6)包括台门(61)，所述操作台(1)的右侧滑动连接有台门(61)，所述台门(61)覆盖矩形槽(2)，所述台门(61)的右侧开设有矩形口(62)，所述矩形口(62)贯穿台门(61)，所述矩形口(62)与矩形槽(2)相通，所述矩形口(62)的内部固定连接有防护玻璃(63)，所述防护玻璃(63)覆盖矩形口(62)。

10.根据权利要求1所述的一种离心风叶加工用修边装置，其特征在于：所述操作台(1)的右侧开设有与台门(61)相匹配的第二滑槽(5)，所述台门(61)通过第二滑槽(5)滑动连接于操作台(1)的右侧，所述台门(61)的右侧固定连接有t形块(64)，所述t形块(64)的外侧面涂有防滑层(65)，所述防滑层(65)覆盖t形块(64)的外侧面。

技术总结
本技术公开了一种离心风叶加工用修边装置，包括操作台，所述操作台的顶端固定连接有第一支架，所述第一支架的顶端转动连接有第二支架，所述第二支架的顶端安装有电动推杆，所述操作台的顶端开设有圆孔，所述圆孔的内侧面固定连接有第一支杆，所述第一支杆的内侧面固定连接有支撑板，所述支撑板的顶端固定连接有圆柱块，所述电动推杆的底端固定连接有底板，所述底板的底端固定连接有刀片。本技术采用上述结构，当使用时，将离心风叶放置在圆柱块上，然后再启动电动推杆，将刀片推送到离心风叶的边缘，最后转动第二支架，刀片会将离心风叶的边角料给刮落下来，以便达到方便对离心风叶进行修边处理的目的。

技术研发人员：颜江,王成刚,张成娟,王美霞,李佳
受保护的技术使用者：青岛朗迪叶轮机械有限公司
技术研发日：20230329
技术公布日：2024/1/15