一种用于锻造工件的锻造夹爪的制作方法

本技术涉及锻造工件，尤其涉及一种用于锻造工件的锻造夹爪。

背景技术：

1、锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压的两大组成部分之一，传统的锻造工件用夹爪，一般只起到对工件进行抓取的作用，当需要对工件进行移动时，通常需要使用者手动进行移动，进而可能导致使用者需要花费较多的时间来完成对工件的移动与翻转，进而降低了使用者对工件加工的效率，同时不便于使用者对工件角度的调整，无法保障对工件加工的精准度，并且通用的夹爪都是人力进行夹持，长时间夹持会有松动。为此，我们提出一种用于锻造工件的锻造夹爪。

技术实现思路

1、本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种用于锻造工件的锻造夹爪。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种用于锻造工件的锻造夹爪，包括锻造滑台，锻造滑台上设置有可左右滑动的滑动箱，滑动箱的上方设置有多功能架，多功能架呈口字形，多功能架的上下内壁上分别对称活动套入有升降丝杠，两个升降丝杠的外侧壁上通过螺纹连接有升降梁，升降梁的背面中心处固定安装有夹爪臂，夹爪臂的后端固定安装有夹掌，夹掌的顶部左右两端分别通过转轴转动连接有第二齿轮，两个第二齿轮相互啮合，两个第二齿轮的外侧臂上分别固定连接有第二联动杆，两个第二联动杆相互远离的一端底部分别通过转轴连接有异形夹头。

3、进一步，所述滑动箱的左内壁上固定安装有转向电机，转向电机通过传动轴传动连接有第一蜗杆，滑动箱的上下内壁上活动套入有转轴，转轴的外侧壁上固定连接有第一蜗轮，第一蜗杆与第一蜗轮啮合，转轴的顶端与多功能架的底部固定连接。

4、进一步，所述夹掌的顶部前端通过转轴转动连接有第一齿轮，第一齿轮与右端的第二齿轮相互啮合。

5、进一步，所述夹掌的底部前端固定安装有夹爪传动箱，转轴的下端活动套入在夹爪传动箱的底内壁上，夹爪传动箱的左内壁上固定安装有夹持电机，夹持电机通过传动轴传动连接有第二蜗杆，夹爪传动箱的上下内壁上活动套入有转轴，转轴的外侧壁上固定连接有第二蜗轮，第二蜗杆与第二蜗轮啮合。

6、进一步，两个所述第二联动杆的下方分别平行设置有第一联动杆，两个第一联动杆相互高进的一端分别通过转轴连接在夹掌的底部。

7、进一步，所述夹掌的后端上下两面对称设置有四个夹持杆。

8、进一步，左端两个所述夹持杆和右端两个夹持杆相互靠近的一端分别通过转轴连接在夹掌上，左端两个夹持杆和右端两个夹持杆相互远离的一端分别通过转轴连接在两个异形夹头上。

9、有益效果

10、本实用新型提供了一种用于锻造工件的锻造夹爪。具备以下有益效果：

11、1、该一种用于锻造工件的锻造夹爪，使用时，通过锻造滑台的设置使滑动箱在锻造滑台内左右滑动，通过转向电机的转动带动第一蜗杆转动，第一蜗杆的转动带动第一蜗轮的转动，第一蜗轮通过转轴带动多功能架的转动，升降丝杠通过驱动电机转动带动升降梁上下升降，升降梁带动夹爪臂上的夹爪上下升降，有效使夹爪夹持锻造时更加精准，且移动更加方便，从而达到锻造更加效率，更加便捷。

12、2、该一种用于锻造工件的锻造夹爪，通过夹掌的底部设置的夹爪传动箱，夹持电机转动带动第二蜗杆转动，第二蜗杆带动第二蜗轮转动，第二蜗轮通过转轴带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮转动，异形夹头通过夹持杆、第一联动杆、第二联动杆和第二齿轮的连接，从而进行夹持，且夹持得更加紧固，使用时更加省力。

技术特征：

1.一种用于锻造工件的锻造夹爪，包括锻造滑台(1)，锻造滑台(1)上设置有可左右滑动的滑动箱(2)，其特征在于：所述滑动箱(2)的上方设置有多功能架(3)，多功能架(3)呈口字形，多功能架(3)的上下内壁上分别对称活动套入有升降丝杠(4)，两个升降丝杠(4)的外侧壁上通过螺纹连接有升降梁(5)，升降梁(5)的背面中心处固定安装有夹爪臂(6)，夹爪臂(6)的后端固定安装有夹掌(7)，夹掌(7)的顶部左右两端分别通过转轴转动连接有第二齿轮(10)，两个第二齿轮(10)相互啮合，两个第二齿轮(10)的外侧臂上分别固定连接有第二联动杆(14)，两个第二联动杆(14)相互远离的一端底部分别通过转轴连接有异形夹头(11)。

2.根据权利要求1所述的一种用于锻造工件的锻造夹爪，其特征在于：所述滑动箱(2)的左内壁上固定安装有转向电机(201)，转向电机(201)通过传动轴传动连接有第一蜗杆(202)，滑动箱(2)的上下内壁上活动套入有转轴，转轴的外侧壁上固定连接有第一蜗轮(203)，第一蜗杆(202)与第一蜗轮(203)啮合，转轴的顶端与多功能架(3)的底部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于锻造工件的锻造夹爪，其特征在于：所述夹掌(7)的顶部前端通过转轴转动连接有第一齿轮(9)，第一齿轮(9)与右端的第二齿轮(10)相互啮合。

4.根据权利要求1所述的一种用于锻造工件的锻造夹爪，其特征在于：所述夹掌(7)的底部前端固定安装有夹爪传动箱(8)，转轴的下端活动套入在夹爪传动箱(8)的底内壁上，夹爪传动箱(8)的左内壁上固定安装有夹持电机(801)，夹持电机(801)通过传动轴传动连接有第二蜗杆(802)，夹爪传动箱(8)的上下内壁上活动套入有转轴，转轴的外侧壁上固定连接有第二蜗轮(803)，第二蜗杆(802)与第二蜗轮(803)啮合。

5.根据权利要求1所述的一种用于锻造工件的锻造夹爪，其特征在于：两个所述第二联动杆(14)的下方分别平行设置有第一联动杆(13)，两个第一联动杆(13)相互靠进的一端分别通过转轴连接在夹掌(7)的底部。

6.根据权利要求1所述的一种用于锻造工件的锻造夹爪，其特征在于：所述夹掌(7)的后端上下两面对称设置有四个夹持杆(12)。

7.根据权利要求6所述的一种用于锻造工件的锻造夹爪，其特征在于：左端两个所述夹持杆(12)和右端两个夹持杆(12)相互靠近的一端分别通过转轴连接在夹掌(7)上，左端两个夹持杆(12)和右端两个夹持杆(12)相互远离的一端分别通过转轴连接在两个异形夹头(11)上。

技术总结
本技术涉及锻造工件技术领域，且公开了一种用于锻造工件的锻造夹爪，包括锻造滑台，滑动箱的上方设置有多功能架，多功能架呈口字形，多功能架的上下内壁上分别对称活动套入有升降丝杠，两个升降丝杠的外侧壁上通过螺纹连接有升降梁，升降梁的背面中心处固定安装有夹爪臂，夹爪臂的后端固定安装有夹掌，夹掌的顶部左右两端分别通过转轴转动连接有第二齿轮，两个第二齿轮相互啮合，两个第二齿轮的外侧臂上分别固定连接有第二联动杆，两个第二联动杆相互远离的一端底部分别通过转轴连接有异形夹头。通过锻造滑台、转向电机和升降丝杠的设置，有效使夹爪夹持锻造时更加精准，移动更加方便，锻造更加效率。

技术研发人员：郭飞龙
受保护的技术使用者：山东佳盛锻造有限公司
技术研发日：20230329
技术公布日：2024/1/15