一种卧式自动液压泥状物料脱水成型装置的制作方法

本技术涉及一种真空脱水装置，特别涉及一种卧式自动液压泥状物料脱水成型装置，属于泥状物料脱水成型装置。

背景技术：

1、泥状物料脱水，目前的脱水方式有板式压虑、离心脱水、挤压脱水和压力脱水四种方式，其中：板式压虑方式需要将物料加水成浆状方可实现进料，增加了后续干澡的时间和能耗，且生产效率低，设备投资大，成本较高；离心脱水和挤压脱水难以将水分脱至需要的含水量，脱水后的废物再利用仍然需烘干或晾晒，既加大了投入又浪费了能源消耗；因泥状物料粒度过细，现有的压力脱水靠机械密封难以阻止泥状物料从间隙挤出，也无法阻止空气进入，难以形成封闭空间，无法通过真空泵将压出的水份及时抽出。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种卧式自动液压泥状物料脱水成型装置，能够快速实现脱水并将废物压制成型，降低成本，使用方便，操作简单。

2、本实用新型为解决技术问题所采取的技术方案是：

3、一种卧式自动液压泥状物料脱水成型装置，所述自动液压煤泥脱水成型装置包括泵站、控制系统、主机、模具总成、支架、真空系统和定量进料装置，所述主机由承压框架、主压子母油缸、推出油缸、料斗和快速系统组成，所述承压框架由拉柱总成、主压油缸座、推出油缸座组成，所述快速系统由充液阀、副油箱、两油箱连管组成，所述模具总成由承压组件、压头组件、模具套、推块油缸和推块组成，所述承压组件由承压头、密封环、大小孔压盘和滤布组成，所述压头组件由压头、密封环、大小孔压盘和滤布组成，所述推块油缸和推块安装在模具套外侧出块口的上方，所述模具套安装在支架上，所述模具套的上端设置有料斗，所述模具套的下端设置有出料口，所述主压子母油缸安装在主压油缸座上，所述推出油缸安装在推出油缸座上，所述快速系统安装在主压子母油缸上。

4、所述主压子母油缸推杆的端部与压头组件连接，所述推出油缸推杆的端部与承压组件连接，所述压头组件和承压组件分别在主压子母油缸和推出油缸带动下在模具套两侧内移动。

5、所述主压子母油缸、推出油缸、推块油缸和快速系统通过油箱连管和高压油管组分别与泵站连接在一起，泵站通过电路与控制系统连接在一起。

6、所述承压头与模具套之间、压头与模具套之间分别设置有密封环，所述大小孔压盘的外端面分别设置有滤布，所述承压头和压头的外部分别设置有真空系统。

7、所述推块下面退回时和模具套内壁在同一面上，推块时推块上面不得越过模具套内壁。

8、所述料斗的上方设置有定量进料装置。

9、可以根据产量需求，加大压机吨位，改变零部件设计生产各种压力吨位设备，拉柱总成可四柱设计，也包括三柱或两柱结构。

10、本实用新型的积极有益效果是：

11、1、本实用新型使用时，将物料通过料斗进入模具套内，通过在主压子母油缸、推出油缸的运动对泥状物料进行挤压，再通过真空系统将压出的水分快速抽出，从而实现脱水成型操作，使用方便，操作简单。

12、2、本实用新型通过在模具套的外部设置有推块油缸，并在推块油缸端部设置有推块，能够将挤压成型的物料推至出料口处，使物料快速掉落，便于工资人员对成型的物料进行下一步的处理。

13、3、本实用新型通过在承压头和压头的外部分别设置有真空系统，压制出来的水能够从模具套的两侧同时抽出，此时压块变厚，提高了工作效率。

技术特征：

1.一种卧式自动液压泥状物料脱水成型装置，其特征在于：所述卧式自动液压泥状物料脱水成型装置包括泵站（1）、控制系统（2）、主机（27）、模具总成（29）、支架（6）、真空系统（18）和定量进料装置（19），所述主机（27）由承压框架（28）、主压子母油缸（3）、推出油缸（8）、料斗（12）和快速系统（30）组成，所述承压框架（28）由拉柱总成（5）、主压油缸座（4）、推出油缸座（7）组成，所述快速系统（30）由充液阀（14）、副油箱（15）、两油箱连管（16）组成，所述模具总成（29）由承压组件（10）、压头组件（13）、模具套（11）、推块油缸（25）和推块（26）组成，所述承压组件（10）由承压头（20）、密封环（22）、大小孔压盘（23）和滤布（24）组成，所述压头组件（13）由压头（21）、密封环（22）、大小孔压盘（23）和滤布（24）组成，所述推块油缸（25）和推块（26）安装在模具套（11）外侧出块口的上方，所述模具套（11）安装在支架（6）上，所述模具套（11）的上端设置有料斗（12），所述模具套（11）的下端设置有出料口，所述主压子母油缸（3）安装在主压油缸座（4）上，所述推出油缸（8）安装在推出油缸座（7）上，所述快速系统（30）安装在主压子母油缸（3）上。

2.根据权利要求1所述的一种卧式自动液压泥状物料脱水成型装置，其特征在于：所述主压子母油缸（3）推杆的端部与压头组件（13）连接，所述推出油缸（8）推杆的端部与承压组件（10）连接，所述压头组件（13）和承压组件（10）分别在主压子母油缸（3）和推出油缸（8）带动下在模具套（11）两侧内移动。

3.根据权利要求1所述的一种卧式自动液压泥状物料脱水成型装置，其特征在于：所述主压子母油缸（3）、推出油缸（8）、推块油缸（25）和快速系统（30）通过油箱连管（16）和高压油管组（17）分别与泵站（1）连接在一起，泵站（1）通过电路与控制系统（2）连接在一起。

4.根据权利要求1所述的一种卧式自动液压泥状物料脱水成型装置，其特征在于：所述承压头（20）与模具套（11）之间、压头（21）与模具套（11）之间分别设置有密封环（22），所述大小孔压盘（23）的外端面分别设置有滤布（24），所述承压头（20）和压头（21）的外部分别设置有真空系统（18）。

5.根据权利要求1所述的一种卧式自动液压泥状物料脱水成型装置，其特征在于：所述推块（26）下面退回时和模具套（11）内壁在同一面上，推块时推块（26）上面不得越过模具套（11）内壁。

6.根据权利要求1所述的一种卧式自动液压泥状物料脱水成型装置，其特征在于：所述料斗（12）的上方设置有定量进料装置（19）。

7.根据权利要求1所述的一种卧式自动液压泥状物料脱水成型装置，其特征在于：可以根据产量需求，加大压机吨位，改变零部件设计生产各种压力吨位设备，拉柱总成（5）可四柱设计，也包括三柱或两柱结构。

技术总结
本技术公开了一种卧式自动液压泥状物料脱水成型装置，包括主压子母油缸、支架、推出油缸和模具套，在支架中部设置模具套，在模具套左端设置压头组件，在模具套右端设置承压组件，其中：承压组件与推出油缸连接在一起，压头组件与主压子母油缸连接在一起，主压子母油缸与推出油缸分别设置在支架上。本技术通过在主压子母油缸、推出油缸的运动对泥状物料进行挤压，通过真空系统将压出的水分快速抽出，且压制出来的水能够从模具套的两侧同时抽出，从而实现脱水成型操作，降低了施工成本，使用方便，操作简单，易于推广。

技术研发人员：李新生,李博,孙峰,李宏辰
受保护的技术使用者：李新生
技术研发日：20230331
技术公布日：2024/1/13