一种高速线材盘卷剪头尾装置的制作方法

本技术属于轧钢设备，具体涉及一种高速线材盘卷剪头尾装置。

背景技术：

1、高速线材盘卷生产过程中，在精整工位需要采用对剪头尾装置每件盘卷进行修剪头尾，来保证产品的成品质量。现有技术中的剪头尾装置包括液压剪、钢丝吊绳、固定滑轮和配重块，钢丝吊绳一端系扣在液压剪上，钢丝吊绳另一端绕过固定滑轮与配重块相连，将液压剪悬挂在固定滑轮上。其主要缺陷在于，液压剪移动范围有限，不能全方位剪切；其次，在使用过程中，人员需拉拽液压剪，十分费力，需使用腹部及跨部顶住液压剪，长期使用后钢丝吊绳存在断裂风险，虽可以缩短钢丝吊绳更换周期，但未能从根本上消除；此外，笨重的液压剪需要操作员工用更多的力量去扶持作业，在这样高强度的作业下，操作人员在工作的后期将会疲劳作业，在作业过程中存在一定的安全风险。

技术实现思路

1、本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一，本实用新型提供一种高速线材盘卷剪头尾装置，增加液压剪移动的范围，解决液压剪不能全方位剪切的问题，消除吊绳长时间摩擦后会产生断裂的风险，同时也减轻员工的劳动强度，利于提高作业效率。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

3、一种高速线材盘卷剪头尾装置，包括吊架梁、第一滑轨、第二滑轨和液压剪，所述第一滑轨与吊架梁相连，所述第二滑轨与第一滑轨垂直，所述第二滑轨上设有能够沿第一滑轨往复移动的第一运行小车，所述液压剪与第二滑轨之间设有驱动设备，所述驱动设备用于驱动液压剪升降，所述驱动设备上设有能够沿第二滑轨往复移动的第二运行小车。

4、进一步的，所述第一滑轨包括两个，两个第一滑轨分别位于第一滑轨两端平行设置，所述第一运行小车包括两个，两个第一运行小车分别沿两个第一滑轨同步移动。

5、进一步的，所述第一运行小车和第二运行小车均包括滑轮、轮轴和吊件，所述滑轮与第一滑轨或第二滑轨配合，所述轮轴穿过滑轮，所述吊件与第一滑轨或第二滑轨让位设置，第一运行小车的吊件与第二滑轨相连，第二运行小车的吊件与驱动设备相连。

6、进一步的，所述第一滑轨和第二滑轨均包括两个镜像设置的固定件和槽钢，两个固定件设有位于槽钢上方的螺栓，所述固定件下部内壁与槽钢上部外壁卡合，所述滑轮位于两个槽钢内部，所述吊件从两个槽钢下部之间延伸出。

7、进一步的，所述滑轮至少包括若干个，若干个滑轮分别与两个槽钢配合。

8、进一步的，所述吊件包括连接件、销杆和两个吊板，所述连接件与第二滑轨或驱动设备相连，所述销杆穿过两个吊板与连接件，两个吊板位于连接件两侧，所述轮轴穿过两个吊板。

9、进一步的，所述连接件为挂钩。

10、进一步的，所述驱动设备包括电动葫芦和吊绳，所述吊绳一端连接在液压剪上，吊绳另一端连接在电动葫芦的卷扬机构上。

11、进一步的，所述吊绳为链条。

12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

13、(1)吊架梁位于高速线材盘卷理头尾工位的上方，当需要通过液压剪剪切盘卷头尾时，通过驱动设备带动液压剪上下移动调节液压剪的高低，通过扶持液压剪轻微前后移动，以第一运行小车沿第一滑轨移动实现液压剪前后自由移动，通过扶持液压剪左右摆动，以第二运行小车沿第二滑轨移动实现驱动设备连接的液压件左右自由移动，液压剪上下、左右、前后方向上的位移组合可以快速灵活地改变液压剪位置，增加了液压剪移动的范围，能够解决现有液压剪不能全方位剪切的问题。

14、(2)采用驱动设备带动液压剪上下移动，替代操作人员手动拉拽结构，消除了钢丝绳长时间摩擦后产生的断裂风险，同时操作人员只需轻扶液压剪便可移动到指定位置，脱手后液压剪可以通过驱动设备自动回至零位，也有效减轻了员工的劳动强度，提高了作业效率。

15、(3)整体结构设计巧妙，实用性强，现场使用方便，制造简单，容易维护。

技术特征：

1.一种高速线材盘卷剪头尾装置，其特征在于，包括吊架梁(1)、第一滑轨(2)、第二滑轨(3)和液压剪(4)，所述第一滑轨(2)与吊架梁(1)相连，所述第二滑轨(3)与第一滑轨(2)垂直，所述第二滑轨(3)上设有能够沿第一滑轨(2)往复移动的第一运行小车(5)，所述液压剪(4)与第二滑轨(3)之间设有驱动设备(6)，所述驱动设备(6)用于驱动液压剪(4)升降，所述驱动设备(6)上设有能够沿第二滑轨(3)往复移动的第二运行小车(7)。

2.根据权利要求1所述的一种高速线材盘卷剪头尾装置，其特征在于，所述第一滑轨(2)包括两个，两个第一滑轨(2)分别位于第一滑轨(2)两端平行设置，所述第一运行小车(5)包括两个，两个第一运行小车(5)分别沿两个第一滑轨(2)同步移动。

3.根据权利要求1所述的一种高速线材盘卷剪头尾装置，其特征在于，所述第一运行小车(5)和第二运行小车(7)均包括滑轮(8)、轮轴(9)和吊件(10)，所述滑轮(8)与第一滑轨(2)或第二滑轨(3)配合，所述轮轴(9)穿过滑轮(8)，所述吊件(10)与第一滑轨(2)或第二滑轨(3)让位设置，第一运行小车(5)的吊件(10)与第二滑轨(3)相连，第二运行小车(7)的吊件(10)与驱动设备(6)相连。

4.根据权利要求3所述的一种高速线材盘卷剪头尾装置，其特征在于，所述第一滑轨(2)和第二滑轨(3)均包括两个镜像设置的固定件(11)和槽钢(12)，两个固定件(11)设有位于槽钢(12)上方的螺栓(13)，所述固定件(11)下部内壁与槽钢(12)上部外壁卡合，所述滑轮(8)位于两个槽钢(12)内部，所述吊件(10)从两个槽钢(12)下部之间延伸出。

5.根据权利要求4所述的一种高速线材盘卷剪头尾装置，其特征在于，所述滑轮(8)至少包括若干个，若干个滑轮(8)分别与两个槽钢(12)配合。

6.根据权利要求3所述的一种高速线材盘卷剪头尾装置，其特征在于，所述吊件(10)包括连接件(14)、销杆(15)和两个吊板(16)，所述连接件(14)与第二滑轨(3)或驱动设备(6)相连，所述销杆(15)穿过两个吊板(16)与连接件(14)，两个吊板(16)位于连接件(14)两侧，所述轮轴(9)穿过两个吊板(16)。

7.根据权利要求6所述的一种高速线材盘卷剪头尾装置，其特征在于，所述连接件(14)为挂钩。

8.根据权利要求1～7任意一项所述的一种高速线材盘卷剪头尾装置，其特征在于，所述驱动设备(6)包括电动葫芦(601)和吊绳(602)，所述吊绳(602)一端连接在液压剪(4)上，吊绳(602)另一端连接在电动葫芦(601)的卷扬机构上。

9.根据权利要求8所述的一种高速线材盘卷剪头尾装置，其特征在于，所述吊绳(602)为链条。

技术总结
本技术涉及一种高速线材盘卷剪头尾装置，包括吊架梁、第一滑轨、第二滑轨和液压剪，第一滑轨与吊架梁相连，第二滑轨与第一滑轨垂直，第二滑轨上设有能够沿第一滑轨往复移动的第一运行小车，液压剪与第二滑轨之间设有驱动设备，驱动设备用于驱动液压剪升降，驱动设备上设有能够沿第二滑轨往复移动的第二运行小车，液压剪上下、左右、前后方向上的位移组合可以快速灵活地改变液压剪位置，增加了液压剪移动的范围，能够解决现有液压剪不能全方位剪切的问题，采用驱动设备替代操作人员手动拉拽结构，消除了钢丝绳长时间摩擦后产生的断裂风险，操作人员只需轻扶液压剪便可移动到指定位置，有效减轻员工的劳动强度，提高了作业效率。

技术研发人员：曹磊,蔺禄寿,向勇
受保护的技术使用者：联峰钢铁(张家港)有限公司
技术研发日：20230331
技术公布日：2024/1/12