一种拉线预制设备的制作方法

本技术涉及电力设备，尤其是涉及一种拉线预制设备。

背景技术：

1、在电力架空线路施工中，为保持电线杆的受力平衡，经常需要为电线杆装设拉线，并将拉线的尾端弯折后塞入舌板，然后使用线夹和固定钩固定埋设入地下。拉线一般是由钢绞线制成，而钢绞线是由多股钢丝绞合在一起形成的，具有很强的韧性。

2、现有技术中，通常是通过人工将钢绞线弯折，再用铁锤敲打线夹，进行压紧，但人工操作往往出现工艺不规范，钢绞线与楔型线夹接触不严密，且人工需求量大，费时费力。而且弯折过程中还存在一定的完全隐患，如经常发生因为操作不慎导致尚未完全弯折的钢绞线崩开，对操作人员造成比较严重的伤害。并且难以完成符合规范要求的折弯结构，以满足和批量生产具有固定形状的舌板的精确配合。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种拉线预制设备，工艺规范，满足与固定形状舌板的精确配合，节省人工，减少对操作人员的伤害。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了一种拉线预制设备，包括支架、位于支架上的工作台、位于工作台一端的剪断装置、位于剪断装置一侧的折弯装置、位于工作台另一端的缠绕装置和位于缠绕装置一侧的压紧装置，所述工作台下方分别设有控制剪断装置、折弯装置、缠绕装置和压紧装置驱动的驱动机构；

3、所述剪断装置包括钢绞线支撑座和钢绞线剪断器，所述支撑座顶部设有凹型槽，所述支撑座位于工作台一端并固定于工作台上，所述剪断器下方连接有液压驱动装置，所述液压驱动装置位于工作台面下方。

4、优选的，所述折弯装置包括固定部和折弯部，所述固定部上方设有固定槽，所述固定部侧面上设有倒l型的固定杆，所述固定杆由竖直部和水平部组成，所述竖直部固定于固定部侧面，所述水平部位于固定槽上方，所述水平部下方设有与固定槽对应的压紧槽，所述压紧槽中心设有贯穿水平部的螺杆，所述水平部贯穿部位的贯穿孔内设有与螺杆对应的螺纹槽。

5、优选的，所述折弯部内侧上方设有齿轮一，所述折弯部外侧设有折弯轮，所述折弯轮位于折弯板上，所述折弯轮包括上折弯轮和下折弯轮，所述上折弯轮和下折弯轮之间设有缝隙，所述上折弯轮与齿轮一同轴，所述折弯部一侧设有与齿轮一啮合的齿条，所述齿条垂直贯穿工作台，所述齿条末端与气缸的活塞杆连接，所述气缸位于工作台面下方。

6、优选的，所述缠绕装置包括位于工作台一端的涨夹和位于涨夹一侧的齿轮二，所述涨夹内部设有8字型通孔，所述通孔大小与钢绞线粗细对应，所述齿轮二一部分位于工作台上方一部分位于工作台下方，所述工作台上设有与齿轮二相对应的固定槽，所述固定槽远离涨夹的一侧设有连接齿轮二的轴承，所述齿轮二靠近涨夹的一侧上方设有卷线轴，所述齿轮二下方设有与齿轮二啮合的齿轮三，所述齿轮三连接有调速电机并位于工作台下方。

7、优选的，所述齿轮二同轴设有截面为c型的导线筒，所述导线筒一端为入线口，其另一端为出线口，所述导线筒入线口的一端设有连接板，所述连接板靠近入线口的一端设有绕线导轮和穿线孔，所述连接板远离入线口的一端设有推把，所述推把一端固定于齿轮二上，所述导线筒中部设有支撑架，所述导线筒外表面上均布有螺纹，所述支撑架上设有与导线筒外表面螺纹对应的螺纹槽，所述支撑架固定于固定槽一侧的工作台上。

8、优选的，所述压紧装置包括推杆、定位槽和预制挡板，所述推杆一端连接有气缸，其另一端设有弧形推头，所述定位槽底部设有凸起块，所述凸起块的顶面呈弧形，所述预制挡板中心设有放置钢绞线的u型槽，所述预制挡板位于靠近导线筒的一侧，所述气缸驱动组件位于工作台下方。

9、优选的，所述工作台上设有指示切断、折弯、压紧和空挡的手柄，所述工作台下方设有控制切断装置、折弯装置和压紧装置驱动的脚踏开关。

10、因此，本实用新型采用上述一种拉线预制设备，工艺规范，满足与固定形状舌板的精确配合，节省人工，减少对操作人员的伤害。

11、下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

技术特征：

1.一种拉线预制设备，其特征在于：包括支架、位于支架上的工作台、位于工作台一端的剪断装置、位于剪断装置一侧的折弯装置、位于工作台另一端的缠绕装置和位于缠绕装置一侧的压紧装置，所述工作台下方分别设有控制剪断装置、折弯装置、缠绕装置和压紧装置驱动的驱动机构；

2.根据权利要求1所述的一种拉线预制设备，其特征在于：所述折弯装置包括固定部和折弯部，所述固定部上方设有固定槽，所述固定部侧面上设有倒l型的固定杆，所述固定杆由竖直部和水平部组成，所述竖直部固定于固定部侧面，所述水平部位于固定槽上方，所述水平部下方设有与固定槽对应的压紧槽，所述压紧槽中心设有贯穿水平部的螺杆，所述水平部贯穿部位的贯穿孔内设有与螺杆对应的螺纹槽。

3.根据权利要求2所述的一种拉线预制设备，其特征在于：所述折弯部内侧上方设有齿轮一，所述折弯部外侧设有折弯轮，所述折弯轮位于折弯板上，所述折弯轮包括上折弯轮和下折弯轮，所述上折弯轮和下折弯轮之间设有缝隙，所述上折弯轮与齿轮一同轴，所述折弯部一侧设有与齿轮一啮合的齿条，所述齿条垂直贯穿工作台，所述齿条末端与气缸的活塞杆连接，所述气缸位于工作台面下方。

4.根据权利要求1所述的一种拉线预制设备，其特征在于：所述缠绕装置包括位于工作台一端的涨夹和位于涨夹一侧的齿轮二，所述涨夹内部设有8字型通孔，所述通孔大小与钢绞线粗细对应，所述齿轮二一部分位于工作台上方一部分位于工作台下方，所述工作台上设有与齿轮二相对应的固定槽，所述固定槽远离涨夹的一侧设有连接齿轮二的轴承，所述齿轮二靠近涨夹的一侧上方设有卷线轴，所述齿轮二下方设有与齿轮二啮合的齿轮三，所述齿轮三连接有调速电机并位于工作台下方。

5.根据权利要求4所述的一种拉线预制设备，其特征在于：所述齿轮二同轴设有截面为c型的导线筒，所述导线筒一端为入线口，其另一端为出线口，所述导线筒入线口的一端设有连接板，所述连接板靠近入线口的一端设有绕线导轮和穿线孔，所述连接板远离入线口的一端设有推把，所述推把一端固定于齿轮二上，所述导线筒中部设有支撑架，所述导线筒外表面上均布有螺纹，所述支撑架上设有与导线筒外表面螺纹对应的螺纹槽，所述支撑架固定于固定槽一侧的工作台上。

6.根据权利要求1所述的一种拉线预制设备，其特征在于：所述压紧装置包括推杆、定位槽和预制挡板，所述推杆一端连接有气缸，其另一端设有弧形推头，所述定位槽底部设有凸起块，所述凸起块的顶面呈弧形，所述预制挡板中心设有放置钢绞线的u型槽，所述预制挡板位于靠近导线筒的一侧，所述气缸驱动组件位于工作台下方。

7.根据权利要求1所述的一种拉线预制设备，其特征在于：所述工作台上设有指示切断、折弯、压紧和空挡的手柄，所述工作台下方设有控制切断装置、折弯装置和压紧装置驱动的脚踏开关。

技术总结
本技术公开了一种拉线预制设备，包括支架、位于支架上的工作台、位于工作台一端的剪断装置、位于剪断装置一侧的折弯装置、位于工作台另一端的缠绕装置和位于缠绕装置一侧的压紧装置，所述工作台下方分别设有控制剪断装置、折弯装置、缠绕装置和压紧装置驱动的驱动机构；所述剪断装置包括钢绞线支撑座和钢绞线剪断器，所述支撑座顶部设有凹型槽，所述支撑座位于工作台一端并固定于工作台上，所述剪断器下方连接有液压驱动装置，所述液压驱动装置位于工作台面下方。本技术采用上述的一种拉线预制设备，工艺规范，满足与固定形状舌板的精确配合，节省人工，减少对操作人员的伤害。

技术研发人员：唐春国,陈健信,苏宏城,杨眉,谢涛勇
受保护的技术使用者：中铁建电气化局集团第四工程有限公司
技术研发日：20230331
技术公布日：2024/1/14