发卡折弯装置的制作方法

本技术属于发卡生产，具体涉及一种发卡折弯装置。

背景技术：

1、发卡电机作为新能源汽车的核心部件，决定了整个汽车的关键性能。发卡因其扁平结构能够实现电机槽满率的大幅提升，继而提高电机的功率密度，并且电机的故障率也能有所降低。生产发卡时首先需要将扁平铜线校直，然后对铜线上的漆层进行剥离，而后将其切断至固定长度，最后折弯并且成型。

2、申请号为cn202210801893.4的中国专利公开了一种汽车用电机的铜线弯折装置，包括操作平台，操作平台上设有至少两个调节机构及至少两个传动件，且所述调节机构固定在所述传动件上，调节机构上设有中间弯折件及两端弯折件，该装置采用中间弯折件对铜线的中间部位进行弯折，两端弯折件对铜线的两端进行弯折，结构复杂且操作较为繁琐。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是：为了解决现有技术中的发卡生产时采用中间弯折件对铜线的中间部位进行弯折，两端弯折件对铜线的两端进行弯折，结构复杂且操作较为繁琐的问题，现提供一种发卡折弯装置。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种发卡折弯装置，包括底座，所述底座上滑动安装有：

3、折弯机构，所述折弯机构包括支架，所述支架上方固定有支撑板，所述支撑板上安装有夹块及第一折弯件，所述夹块及第一折弯件之间形成有供铜线穿过的通道，所述支架底部固定有电机，所述电机的输出轴上固定有第二折弯件，所述第一折弯件与第二折弯件用于将位于两者之间的铜线进行折弯；

4、送线机构，所述送线机构用于夹紧铜线并将其送入通道。

5、首先送线机构夹持住由切断机构切断后的铜线，然后送线机构向前运动推送铜线送入通道，并且折弯机构也向前运动，当铜线伸出第二折弯件到达第一长度时，电机驱动第二折弯件转动至第一角度，铜线位于第一折弯件与第二折弯件之间的部位进行弯折实现铜线的一次弯折，然后第二折弯件复位，折弯机构向后运动使铜线继续向前伸出到达第二长度，第二折弯件转动至第二角度，铜线实现二次弯折，而后第二折弯件复位，折弯机构向后运动使铜线继续向前伸出到达第三长度，第二折弯件转动至第三角度进行三次弯折，最后由输送机构将成品输送至下一工位。

6、上述技术方案利用送线机构夹紧铜线并将其送入通道，折弯机构分次向后运动来不断调整铜线的伸出量进而实现铜线的三次弯折，整个装置结构简单、操作方便且提高了生产效率。

7、进一步的，所述支撑板上安装有第一直线驱动机构，所述第一直线驱动机构的输出端与所述夹块连接用于驱动夹块靠近或远离第一折弯件，来实现铜线的夹紧与松开；首先第一直线驱动机构驱动夹块远离第一折弯件，用于送线机构向通道输送铜线，然后夹块靠近第一折弯件来夹紧铜线，铜线夹紧后再折弯可提高后续折弯的精度。

8、进一步的，所述夹块靠近第一折弯件的一端设有缺口，所述缺口与第一折弯件形成上述通道，该缺口由夹块底部向内凹陷而形成，因此缺口与第一折弯件形成的通道具有四个侧壁，铜线位于该通道内部可提高铜线的位置精度。

9、进一步的，所述第一折弯件向夹块的方向凸出有两个限位块，所述夹块向下凸出有凸块，所述凸块滑动在两个限位块之间形成导向机构，可对夹块的运动起到导向作用。

10、进一步的，所述底座上安装有第二直线驱动机构及导轨，所述第二直线驱动机构的输出端与支架的一端连接，所述支架的另一端安装有与导轨相配合的滑块，所述滑块滑动安装在导轨上；位于支架一端的第二直线驱动机构带动支架直线运动时，导轨与滑块的配合可对支架的运动起导向作用。

11、进一步的，所述底座上安装有第三直线驱动机构，所述第三直线驱动机构的输出端与送线机构连接；第三直线驱动机构可带动送线机构前后运动来实现送线功能。

12、进一步的，所述第一折弯件横截面积自后向前逐渐减小且其前端设有圆角，所述第二折弯件靠近第一折弯件的拐角也设有圆角，两个圆角部位对铜线进行弯折。

13、进一步的，所述第二折弯件设有用于支撑铜线的台阶面，所述台阶面与限位块的上表面平齐，铜线位于两者上方。

14、进一步的，所述送线机构为水口夹，水口夹可实现铜线的夹紧与松开。

15、本实用新型的有益效果：本实用新型利用送线机构夹紧铜线并将其送入通道，折弯机构分次向后运动来不断调整铜线的伸出量进而实现铜线的三次弯折，整个装置结构简单、操作方便且提高了生产效率。

技术特征：

1.一种发卡折弯装置，其特征在于：包括：底座(1)，所述底座(1)上滑动安装有：

2.根据权利要求1所述的发卡折弯装置，其特征在于：所述支撑板(202)上安装有第一直线驱动机构(208)，所述第一直线驱动机构(208)的输出端与所述夹块(203)连接。

3.根据权利要求1所述的发卡折弯装置，其特征在于：所述夹块(203)靠近第一折弯件(204)的一端设有缺口(2031)，所述缺口(2031)与第一折弯件(204)形成上述通道(205)。

4.根据权利要求2所述的发卡折弯装置，其特征在于：所述第一折弯件(204)向夹块(203)的方向凸出有两个限位块(2041)，所述夹块(203)向下凸出有凸块(2032)，所述凸块(2032)滑动在两个限位块(2041)之间。

5.根据权利要求1所述的发卡折弯装置，其特征在于：所述底座(1)上安装有第二直线驱动机构(4)及导轨(5)，所述第二直线驱动机构(4)的输出端与支架(201)的一端连接，所述支架(201)的另一端安装有与导轨(5)相配合的滑块(6)，所述滑块(6)滑动安装在导轨(5)上。

6.根据权利要求1所述的发卡折弯装置，其特征在于：所述底座(1)上安装有第三直线驱动机构(7)，所述第三直线驱动机构(7)的输出端与送线机构(3)连接。

7.根据权利要求1所述的发卡折弯装置，其特征在于：所述第一折弯件(204)横截面积自后向前逐渐减小且其前端设有圆角，所述第二折弯件(207)靠近第一折弯件(204)的拐角也设有圆角。

8.根据权利要求4所述的发卡折弯装置，其特征在于：所述第二折弯件(207)设有用于支撑铜线(8)的台阶面(2071)，且所述台阶面(2071)与限位块(2041)的上表面平齐。

9.根据权利要求1所述的发卡折弯装置，其特征在于：所述送线机构(3)为水口夹。

技术总结
本技术属于发卡生产技术领域，具体涉及一种发卡折弯装置，包括底座，所述底座上滑动安装有折弯机构及送线机构，所述折弯机构包括支架，所述支架上方固定有支撑板，所述支撑板上安装有夹块及第一折弯件，所述夹块及第一折弯件之间形成有供铜线穿过的通道，所述支架底部固定有电机，所述电机的输出轴上固定有第二折弯件，所述第一折弯件与第二折弯件用于将位于两者之间的铜线进行折弯，所述送线机构用于夹紧铜线并将其送入通道；本技术利用送线机构夹紧铜线并将其送入通道，折弯机构分次向后运动来不断调整铜线的伸出量进而实现铜线的三次弯折，整个装置结构简单，操作方便，提高了生产效率。

技术研发人员：姚成祥,韩成耀,王士苗
受保护的技术使用者：松搏电驱动技术（常州）有限公司
技术研发日：20230331
技术公布日：2024/1/15