一种便于上料的弯管机的制作方法

本技术涉及弯管机，特别涉及一种便于上料的弯管机。

背景技术：

1、目前，对于小口径钢管管材的折弯作业，一般需要工人借助弯管工装进行手动弯管作业，上述操作，自动化程度比较低，且费时费力。

2、现有已授权专利号为cn218015081u的一种钢管加工用弯管机，包括底板、滑动板、电机、固定杆，所述固定杆远离所述电机的一端设置有弯管组件；所述弯管组件包括有与所述固定杆远离所述电机的一端固定连接的旋转块。通过相同的操作，使相对应的弧形挤压头对钢管进行折弯，便于对不同的钢管进行不同弧度的折弯。但是存在着在弯管时，需要人工上料钢管，为了保证能够持续上料，需要操作人员一直进行人工上料，费时费力，不但劳动强度大而且安全性差，也不能满足生产的需求。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本申请提供了一种便于上料的弯管机，能够有效解决上述技术问题。

2、为达到上述目的，本申请的技术方案如下：

3、一种便于上料的弯管机，包括：

4、机架；

5、送料机构，包括：前后活动式设于所述机架的放料座、设置于所述放料座用于放置待弯钢管的放料箱、开设于所述放料箱的出料口、开设于所述放料座位于出料口一侧的导斜面、设置于所述放料箱用于阻挡或解阻挡钢管沿导斜面滚动的止挡组件、设置于所述机架且能够向左推送钢管的送料气缸、可拆卸的设置于所述放料座且位于斜面低端并适配于钢管的托架；

6、折弯组件：设置于所述机架的弯管座、两组可拆卸的间距式设置于所述弯管座的导轮、以及前后活动式设置于所述机架且位于两组导轮中间的弧形头。

7、实现上述技术方案，将待弯钢管排列放置于放料箱内，首先启动止挡组件，使钢管从出料口滚出导斜面，并沿着导斜面滚落到托架上，当一个钢管滚出后，启动止挡组件向下挡住下一钢管，再启动送料气缸，通过送料头将钢管推送到折弯组件，送料头的高度适配于托架，当钢管推送到弯管座上时，钢管的两端在两组导轮上，驱动导轮向前运动对钢管进行折弯，托架可拆卸能够更换不同尺寸的钢管，放料箱和导轮相应的能够前后调节位置，并且导轮能够拆卸更换，以适应不同管径尺寸的钢管。

8、作为本申请的一种优选方案，所述止挡组件包括：设置于所述放料箱的止挡气缸、连接于所述止挡气缸动力输出端且位于导斜面上方的止挡头。

9、实现上述技术方案，启动止挡气缸，驱动止挡头上下活动，能够下降阻挡钢管下滑和上行使钢管下滑。

10、作为本申请的一种优选方案，所述机架沿前后方向设置有滑轨，所述放料座滑动连接于所述滑轨，所述机架设置有驱动电机，所述驱动电机的动力输出轴连接有驱动丝杠，所述放料座设置有适配于驱动丝杠的丝杠套。

11、实现上述技术方案，启动驱动电机，通过驱动电机带动驱动丝杠转动，从而和丝杠套形成丝杠传动，带动放料座在滑轨上前后滑动，一方面能够适应不同尺寸的钢管，另一方面通过前后移动的放料箱能够移动到机架边缘避免桌面阻挡，便于人工放入钢管。

12、作为本申请的一种优选方案，所述放料箱的顶部设置有敞口的进料口，所述放料箱的内腔宽度大于单个钢管且小于两个钢管的直径。

13、实现上述技术方案，设置进料口使钢管更易落入放料箱。

14、作为本申请的一种优选方案，所述机架设置有伸缩驱动件，所述弧形头连接于所述伸缩驱动件的动力输出端。

15、实现上述技术方案，伸缩驱动件选择适用为油缸，驱动弧形头配合导轮进行弯管。

16、作为本申请的一种优选方案，所述弯管座开设有若干锁合槽，所述锁合槽为倒t形槽，所述导轮贯穿有螺栓，所述螺栓的两端设置有锁合螺母，且底部的螺母位于锁合槽内。

17、实现上述技术方案，导轮转动连接于螺栓，通过设置的倒t形槽，锁合螺母能够在锁合槽内前后移动。

18、作为本申请的一种优选方案，所述送料气缸能够前后移动。

19、作为本申请的一种优选方案，所述机架远离弯管座的一侧设置有收料箱。

20、实现上述技术方案，弯管制作完成后，进一步启动送料气缸，将弯管推入到收料箱内完成收料。

21、综上所述，本申请具有如下有益效果：

22、本申请通过提供一种便于上料的弯管机，将待弯钢管排列放置于放料箱内，首先启动止挡组件，使钢管从出料口滚出导斜面，并沿着导斜面滚落到托架上，当一个钢管滚出后，启动止挡组件向下挡住下一钢管，再启动送料气缸，通过送料头将钢管推送到折弯组件，送料头的高度适配于托架，当钢管推送到弯管座上时，钢管的两端在两组导轮上，驱动导轮向前运动对钢管进行折弯，托架可拆卸能够更换不同尺寸的钢管，放料箱和导轮相应的能够前后调节位置，并且导轮能够拆卸更换，以适应不同管径尺寸的钢管，实现了单次能够上料多组钢管，并且在弯管时钢管能够自动上料，无需人工放置，增加了弯管效率和增加了安全性。

技术特征：

1.一种便于上料的弯管机，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种便于上料的弯管机，其特征在于，所述止挡组件包括：设置于所述放料箱的止挡气缸、连接于所述止挡气缸动力输出端且位于导斜面上方的止挡头。

3.根据权利要求1所述的一种便于上料的弯管机，其特征在于，所述机架沿前后方向设置有滑轨，所述放料座滑动连接于所述滑轨，所述机架设置有驱动电机，所述驱动电机的动力输出轴连接有驱动丝杠，所述放料座设置有适配于驱动丝杠的丝杠套。

4.根据权利要求1所述的一种便于上料的弯管机，其特征在于，所述放料箱的顶部设置有敞口的进料口，所述放料箱的内腔宽度大于单个钢管且小于两个钢管的直径。

5.根据权利要求1所述的一种便于上料的弯管机，其特征在于，所述机架设置有伸缩驱动件，所述弧形头连接于所述伸缩驱动件的动力输出端。

6.根据权利要求1所述的一种便于上料的弯管机，其特征在于，所述弯管座开设有若干锁合槽，所述锁合槽为倒t形槽，所述导轮贯穿有螺栓，所述螺栓的两端设置有锁合螺母，且底部的螺母位于锁合槽内。

7.根据权利要求1所述的一种便于上料的弯管机，其特征在于，所述送料气缸能够前后移动。

8.根据权利要求1所述的一种便于上料的弯管机，其特征在于，所述机架远离弯管座的一侧设置有收料箱。

技术总结
本申请涉及一种便于上料的弯管机，包括：机架；送料机构，包括：前后活动式设于所述机架的放料座、设置于所述放料座用于放置待弯钢管的放料箱、开设于所述放料箱的出料口、开设于所述放料座位于出料口一侧的导斜面、设置于所述放料箱用于阻挡或解阻挡钢管沿导斜面滚动的止挡组件、设置于所述机架且能够向左推送钢管的送料气缸、可拆卸的设置于所述放料座且位于斜面低端并适配于钢管的托架；折弯组件：设置于所述机架的弯管座、两组可拆卸的间距式设置于所述弯管座的导轮、以及前后活动式设置于所述机架且位于两组导轮中间的弧形头。通过上述设置，实现了单次能够上料多组钢管，并且在弯管时钢管能够自动上料，无需人工放置，增加了弯管效率和增加了安全性。

技术研发人员：钱小勇
受保护的技术使用者：苏州三原流体科技有限公司
技术研发日：20230403
技术公布日：2024/1/15