一种圆管钻孔装置的制作方法

本技术属于钻孔设备，尤其涉及一种圆管钻孔装置。

背景技术：

1、圆管作为一种常见的管件，其在工业生产中应用较为广泛，例如作为支撑结构、设备框架、路灯灯杆、信号杆等，而为了便于圆管的组合使用，通常需要在圆管的外壁进行钻孔加工，目前常见的钻孔设备有台式钻床、摇臂钻床及手工钻，其中台式钻床及摇臂钻床均采用固定安装，钻孔时需要将圆管固定置钻床的下方基座上进行钻孔，仅适合工厂加工；而手工钻因为其灵活、小巧，多数用于施工现场使用，使用较为方便，但是定位精度较低，钻孔时稳定性较差，容易出现斜孔、椭圆孔，成孔质量较差，并且钻孔初期钻头容易打滑，导致孔位偏移甚至钻头折断。

技术实现思路

1、为解决现有技术不足，本实用新型提供一种圆管钻孔装置，无需固定安装，方便施工现场使用，并且定位稳定可靠，能有效提高钻孔质量。

2、为了实现本实用新型的目的，拟采用以下方案：

3、一种圆管钻孔装置，包括：安装板、滑动板及拉杆。

4、安装板呈l型结构，其包括相互垂直的横板及竖板，横板底部具有倒置的上v型槽。

5、滑动板平行设于横板上方，且滑动板的一侧滑动连接于竖板的正面，滑动方向垂直于横板，滑动板的顶面设有钻孔机，钻孔机的钻头向下穿过横板，钻孔机的轴线与上v型槽的槽底线相交；

6、拉杆呈l型结构，其包括横杆及竖杆，横杆的顶面具有下v型槽，上v型槽与下v型槽配合使用，以夹持圆管，竖杆穿设于安装板，且竖杆垂直于横板，拉杆沿着竖杆的长度方向移动设置。

7、进一步的，竖板的正面设有垂直于横板的导轨，滑动板的一侧滑动连接于导轨。

8、进一步的，滑动板与竖板的顶部之间通过至少一根弹簧相连，弹簧呈自然状态时，滑动板位于竖板的上段，此时钻孔机的钻头与横板之间具有间隔。

9、进一步的，滑动板的两侧设有把手。

10、进一步的，横板开设有矩形槽，钻孔机的钻头从矩形槽穿过。

11、进一步的，竖板的背面具有连接管，连接管垂直于横板，竖杆向上穿设于连接管，连接管的一侧设有与竖杆平行的驱动杆，驱动杆的中段同轴设有螺杆，竖杆的一侧沿长度方向设有与螺杆啮合的齿形螺纹。

12、进一步的，驱动杆的顶部设有连接头，用于连接旋转工具。

13、进一步的，下v型槽内壁的截面为弧形。

14、本实用新型的有益效果在于：钻孔装置可稳定的固定在圆管上，有效保证了钻孔机钻孔时位置的准确性及稳定性，防止钻孔位置发生偏斜以及防止钻头打滑，进而避免产生斜孔或椭圆孔；并且钻孔装置无需人工持握钻孔机，能有效减轻钻孔时的工作强度。

技术特征：

1.一种圆管钻孔装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种圆管钻孔装置，其特征在于，竖板（12）的正面设有垂直于横板（11）的导轨（121），滑动板（2）的一侧滑动连接于导轨（121）。

3.根据权利要求1或2所述的一种圆管钻孔装置，其特征在于，滑动板（2）与竖板（12）的顶部之间通过至少一根弹簧（13）相连，弹簧（13）呈自然状态时，滑动板（2）位于竖板（12）的上段，此时钻孔机的钻头与横板（11）之间具有间隔。

4.根据权利要求3所述的一种圆管钻孔装置，其特征在于，滑动板（2）的两侧设有把手（21）。

5.根据权利要求1所述的一种圆管钻孔装置，其特征在于，横板（11）开设有矩形槽（112），钻孔机的钻头从矩形槽（112）穿过。

6.根据权利要求1所述的一种圆管钻孔装置，其特征在于，竖板（12）的背面具有连接管（14），连接管（14）垂直于横板（11），竖杆（32）向上穿设于连接管（14），连接管（14）的一侧设有与竖杆（32）平行的驱动杆（15），驱动杆（15）的中段同轴设有螺杆（151），竖杆（32）的一侧沿长度方向设有与螺杆（151）啮合的齿形螺纹。

7.根据权利要求6所述的一种圆管钻孔装置，其特征在于，驱动杆（15）的顶部设有连接头（152），用于连接旋转工具。

8.根据权利要求1所述的一种圆管钻孔装置，其特征在于，下v型槽（311）内壁的截面为弧形。

技术总结
本申请提供一种圆管钻孔装置，包括：安装板、滑动板及拉杆。安装板呈L型结构，其包括相互垂直的横板及竖板，横板底部具有倒置的上V型槽。滑动板平行设于横板上方，且滑动板的一侧滑动连接于竖板的正面，滑动方向垂直于横板，滑动板的顶面设有钻孔机，钻孔机的钻头向下穿过横板，钻孔机的轴线与上V型槽的槽底线相交；拉杆呈L型结构，其包括横杆及竖杆，横杆的顶面具有下V型槽，上V型槽与下V型槽配合使用，以夹持圆管，竖杆穿设于安装板，且竖杆垂直于横板，拉杆沿着竖杆的长度方向移动设置。钻孔装置无需固定安装，方便施工现场使用，并且定位稳定可靠，能有效提高钻孔质量。

技术研发人员：吴方龙
受保护的技术使用者：德阳华睿智慧科技有限公司
技术研发日：20230403
技术公布日：2024/1/13