斜孔加工装置的制作方法

本技术涉及机械加工领域，尤其涉及一种斜孔加工装置。

背景技术：

1、某种零件可能会存在斜孔加工的需求，由于零件本身为钢制材料制成，硬度高，需要进口钻头加工。

2、该斜孔是通过钻床钻出的，因为在零件表面钻斜孔，钻头容易打滑而造成折断，造成技工成本高，断掉的钻头取出困难，严重影响加工效率及工件质量。

3、针对现有技术中斜孔难以钻成的问题，目前还没有一个有效的解决方法。

技术实现思路

1、为解决上述问题，本实用新型提供一种斜孔加工装置，通过装卡板在底座上的调换，使钻头穿过装卡板上的钻套定位孔后对工件进行斜孔制孔，以解决现有技术中斜孔难以制成的问题。

2、为达到上述目的，本实用新型提供了一种斜孔加工装置，用于对设有凹槽的工件进行制孔，包括：装卡板，所述装卡板设有凸台，所述凸台与所述工件的凹槽适配；所述装卡板上还设有至少一个钻套定位孔，所述钻套定位孔为斜孔且容置有钻套；其中，斜孔的角度根据所述工件的所需斜孔角度确定；固定连接板，所述固定连接板用于与所述装卡板可拆卸连接；所述固定连接板开设有套孔，所述套孔的位置与所述凸台的位置对应，用于套设在所述工件外侧并露出所述钻套定位孔；底座，所述底座开设有容置槽，用于容置所述固定连接板；于所述容置槽的底面开设有装卡孔，用于装卡所述工件。

3、进一步可选的，所述装卡板上开设有两个钻套定位孔；两个钻套定位孔分别位于所述凸台的相对两侧。

4、进一步可选的，所述装卡板上开设有两个连接孔，所述两个连接孔分别位于所述凸台的相对两侧，两个钻套定位孔与两个连接孔分布于所述凸台的四周；所述固定连接板上开设有两个固定孔，所述两个固定孔分别与所述两个连接孔对应设置；还包括定位件，每个定位件穿过固定孔后与所述连接孔连接。

5、进一步可选的，于所述容置槽的底面开设有两个安装孔，所述两个安装孔对应于所述两个定位件开设。

6、进一步可选的，所述定位件为螺钉；所述两个连接孔均为螺纹孔。

7、进一步可选的，每个固定孔包括连通的第一子固定孔及第二子固定孔；所述第一子固定孔的尺寸大于所述螺钉的头部尺寸，用于容所述螺钉头部穿过；所述第二子固定孔的尺寸小于所述螺钉的头部尺寸，大于所述螺钉的杆部尺寸，当所述装卡板与固定连接板固定时，所述螺钉的杆部位于所述第二子固定孔中。

8、进一步可选的，所述钻套的内圆直径与所述工件的所需斜孔的直径一致。

9、进一步可选的，所述底座开设有容置槽一面为斜面。

10、进一步可选的，所述斜面的斜度为45°。

11、另一方面，本实用新型还提供了一种斜孔加工方法，采用上述的斜孔加工装置进行制孔，包括：s1、将钻套装入装卡板的钻套定位孔中；s2、将装卡板与固定连接板对应放置；

12、s3、将工件的凹槽装入所述装卡板的凸台；s4、将所述装卡板与所述固定板连接；s5、用台钻钻夹夹持钻头；s6、将所述工件装入底座的装卡孔中，将所述固定连接板装入容置槽中，用钻头钻入钻套中完成斜孔加工。

13、上述技术方案具有如下有益效果：本实用新型实施例通过装卡板在底座的方向调换，实现了工件表面斜孔的方便加工，通用性强，节约了成本，便于生产管理，提高了加工效率。

技术特征：

1.一种斜孔加工装置，其特征在于，用于对设有凹槽的工件进行制孔，包括：

2.根据权利要求1所述的斜孔加工装置，其特征在于：

3.根据权利要求2所述的斜孔加工装置，其特征在于：

4.根据权利要求3所述的斜孔加工装置，其特征在于：

5.根据权利要求3所述的斜孔加工装置，其特征在于：

6.根据权利要求5所述的斜孔加工装置，其特征在于：

7.根据权利要求1所述的斜孔加工装置，其特征在于：

8.根据权利要求1所述的斜孔加工装置，其特征在于：

9.根据权利要求8所述的斜孔加工装置，其特征在于：

技术总结
本技术实施例公开了一种斜孔加工装置，包括：装卡板，装卡板设有凸台，凸台与工件的凹槽适配；装卡板上还设有至少一个钻套定位孔，钻套定位孔为斜孔且容置有钻套；其中，斜孔的角度根据工件的所需斜孔角度确定；固定连接板，固定连接板用于与装卡板可拆卸连接；固定连接板开设有套孔，套孔的位置与凸台的位置对应，用于套设在工件外侧并露出钻套定位孔；底座，底座开设有容置槽，用于容置固定连接板；于容置槽的底面开设有装卡孔，用于装卡工件。本技术实施例通过装卡板在底座的方向调换，实现了工件表面斜孔的方便加工，通用性强，节约了成本，便于生产管理，提高了加工效率。

技术研发人员：梁晋宝,丁琪,张王,张超盟,李伟,郑帅,陈伟,乔政,李晓明,谭飞虎
受保护的技术使用者：山西汾西重工有限责任公司
技术研发日：20230404
技术公布日：2024/1/13