一种离合器压盘加工工装的制作方法

本技术涉及离合器生产，特别是涉及一种离合器压盘加工工装。

背景技术：

1、离合器位于发动机和变速箱之间的飞轮壳内，用螺钉将离合器总成固定在飞轮的后平面上，离合器的输出轴就是变速箱的输入轴离合器生产时需要对其压盘进行加工。

2、现有技术中，公告号为cn217433109u的专利文件中，提供了一种离合器压盘加工工装，包括横板，所述横板的左侧与竖板固定相连，所述竖板的外壁与第二套筒滑动相连，所述竖板的左侧与左侧的液压缸固定相连，左侧所述液压缸的输出端与第二套筒固定相连，右侧所述液压缸的左端与第二套筒固定相连，所述横板的右侧设有调整装置；所述调整装置包括竖杆，多个所述竖杆的底端均与横板固定相连，多个所述竖杆的中部与蜗杆转动相连，所述蜗杆的外壁两侧均与u形杆转动相连，所述u形杆的顶部与蜗轮的轴体外壁转动相连，所述蜗轮的轴体两端与t形板固定相连，所述蜗杆的左端与左侧的第一电机的输出轴固定相连，所述u形杆的右端与右侧的第一电机固定相连，多个所述第一电机的外壁与第一机壳固定相连，所述第一机壳的底端均与横板固定相连。

3、上述装置虽然实现了对加工离合器压盘操作台角度的调整的，但其使用过程中发现，离合器压盘操作台角度调节完毕后，依靠第一电机的自锁实现限位稳固，未设置限位机构，导致离合器压盘操作台的稳定性较差，同时对第一电机造成的负担过大，容易损坏，降低了第一电机的使用寿命。

技术实现思路

1、本实用新型需要解决的技术问题是提供一种离合器压盘加工工装，以避免仅依靠第一电机的自锁实现转动轴的限位稳定，降低第一电机的负担，延长使用寿命。

2、为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。

3、一种离合器压盘加工工装，包括底座、直角固定板、加工机构、动力机构、转动轴、两组第一固定块、两组连接块、操作台和夹持组件，直角固定板固定在底座的顶端左侧，加工机构安装在直角固定板上，加工机构用于对离合器压盘进行钻孔加工，并且动力机构安装在底座的顶端，动力机构用于驱动转动轴转动，转动轴与两组第一固定块转动连接，并且两组第一固定块对称固定在底座顶端的左右两侧，两组连接块分别对称固定在转动轴的左右两侧，操作台固定在连接块的顶端，并且夹持组件安装在操作台的顶端，夹持组件用于对离合器压盘进行固定，其特征在于，还包括限位组件，限位组件安装在底座上，限位组件用于对转动轴限位固定；将离合器压盘放置在操作台的顶端，并通过夹持组件对离合器压盘夹持固定，此时通过动力机构带动转动轴转动，使得转动轴带动连接块和操作台转动，从而调节离合器压盘加工时的角度，调节完毕后，通过限位组件对转动轴进行限位固定，并且通过加工机构对离合器压盘进行钻孔加工即可，避免了仅依靠动力机构的自锁实现转动轴的稳定，降低了动力机构的负担，确保其使用寿命，同时也提高了对转动轴限位的稳定，确保后续操作台上离合器压盘加工时的稳定性。

4、优选的，限位组件包括两组第二固定块、两组限位螺栓和两组限位连接盘，两组第二固定块分别对称固定在底座顶端的左右两侧，限位螺栓与第二固定块的上部螺装连接，并且两组限位连接盘分别对称固定在转动轴的左右两端，限位连接盘上均匀设置有多组限位螺纹孔，限位螺栓与限位连接盘可螺装连接；转动轴转动完毕后，通过旋拧限位螺栓，使得限位螺栓拧紧限位连接盘的限位螺纹孔内，从而通过第二固定块和限位螺栓的配合使用，对限位连接盘进行限位，从而实现对转动轴的限位稳固，提高转动轴稳固时的稳定性，确保后续操作台上离合器压盘加工时的稳定性。

5、优选的，动力机构包括第一电机、第一齿轮和第二齿轮，第一电机固定在底座的顶端，第一电机的输出端与第一齿轮连接，并且第一齿轮与第二齿轮啮合传动连接，第二齿轮固定在转动轴的中部；启动第一电机，通过第一电机带动第一齿轮转动，第一齿轮与第二齿轮啮合传动连接，从而使得转动轴转动，为转动轴的转动提供动力。

6、优选的，加工机构包括两组液压缸、u型板、第二电机、丝杠轴、滑块、第三电机和钻头，两组液压缸分别对称固定在直角固定板顶端的左右两侧，液压缸的输出端与u型板连接，并且u型板的的左端与直角固定板右端滑动卡装，第二电机固定在u型板的右端前侧，第二电机的输出端与丝杠轴连接，并且丝杠轴与u型板转动连接，丝杠轴的后侧设置有滑杆，滑杆固定在u型板上，并且滑块与丝杠轴螺装连接，并与滑杆滑动连接，第三电机固定在滑块的底端，并且第三电机的输出端与钻头连接；通过第三电机带动钻头转动，并通过第二电机带动丝杠轴转动，此时滑块带动第三电机和钻头左右移动，便于调节钻头对离合器压盘加工的位置，调节完毕后，通过液压缸带动u型板向下移动，此时钻头向下移动，通过钻头完成离合器压盘的钻孔加工即可。

7、优选的，夹持组件包括两组电动推杆和两组弧形夹持块，两组电动推杆分别对称固定在操作台顶端的左右两侧，电动推杆的输出端与弧形夹持块连接，并且两组弧形夹持块分别与操作台顶端的左右两侧滑动卡装；通过电动推杆带动弧形夹持块向内侧移动，并通过两组弧形夹持块的配合使用将离合器压盘夹持固定在操作台上，避免离合器压盘加工时出现移动，确保离合器压盘加工的精度。

8、优选的，还包括隔震垫，隔震垫固定在第一电机与底座之间；通过设置隔震垫，减小震动对第一电机的影响，进一步确保第一电机的使用寿命。

9、优选的，第一齿轮和第二齿轮之间涂有润滑油；通过涂抹润滑油，减小第一齿轮与液压缸之间的摩擦损耗，进一步提高装置的使用寿命。

10、由于采用了以上技术方案，本实用新型所取得技术进步如下。

11、本实用新型通过夹持组件对离合器压盘夹持固定，此时通过动力机构带动转动轴转动，使得转动轴带动连接块和操作台转动，从而调节离合器压盘加工时的角度，调节完毕后，通过限位组件对转动轴进行限位固定，并且通过加工机构对离合器压盘进行钻孔加工即可，避免了仅依靠动力机构的自锁实现转动轴的稳定，降低了动力机构的负担，确保其使用寿命，同时也提高了对转动轴限位的稳定，确保后续操作台上离合器压盘加工时的稳定性。

技术特征：

1.一种离合器压盘加工工装，包括底座(1)、直角固定板(2)、加工机构、动力机构、转动轴(3)、两组第一固定块(4)、两组连接块(5)、操作台(6)和夹持组件，直角固定板(2)固定在底座(1)的顶端左侧，加工机构安装在直角固定板(2)上，加工机构用于对离合器压盘进行钻孔加工，并且动力机构安装在底座(1)的顶端，动力机构用于驱动转动轴(3)转动，转动轴(3)与两组第一固定块(4)转动连接，并且两组第一固定块(4)对称固定在底座(1)顶端的左右两侧，两组连接块(5)分别对称固定在转动轴(3)的左右两侧，操作台(6)固定在连接块(5)的顶端，并且夹持组件安装在操作台(6)的顶端，夹持组件用于对离合器压盘进行固定，其特征在于，还包括限位组件，限位组件安装在底座(1)上，限位组件用于对转动轴(3)限位固定。

2.根据权利要求1所述的一种离合器压盘加工工装，其特征在于，限位组件包括两组第二固定块(7)、两组限位螺栓(8)和两组限位连接盘(9)，两组第二固定块(7)分别对称固定在底座(1)顶端的左右两侧，限位螺栓(8)与第二固定块(7)的上部螺装连接，并且两组限位连接盘(9)分别对称固定在转动轴(3)的左右两端，限位连接盘(9)上均匀设置有多组限位螺纹孔，限位螺栓(8)与限位连接盘(9)可螺装连接。

3.根据权利要求1所述的一种离合器压盘加工工装，其特征在于，动力机构包括第一电机(10)、第一齿轮(11)和第二齿轮(12)，第一电机(10)固定在底座(1)的顶端，第一电机(10)的输出端与第一齿轮(11)连接，并且第一齿轮(11)与第二齿轮(12)啮合传动连接，第二齿轮(12)固定在转动轴(3)的中部。

4.根据权利要求1所述的一种离合器压盘加工工装，其特征在于，加工机构包括两组液压缸(13)、u型板(14)、第二电机(15)、丝杠轴(16)、滑块(17)、第三电机(18)和钻头(19)，两组液压缸(13)分别对称固定在直角固定板(2)顶端的左右两侧，液压缸(13)的输出端与u型板(14)连接，并且u型板(14)的左端与直角固定板(2)右端滑动卡装，第二电机(15)固定在u型板(14)的右端前侧，第二电机(15)的输出端与丝杠轴(16)连接，并且丝杠轴(16)与u型板(14)转动连接，丝杠轴(16)的后侧设置有滑杆，滑杆固定在u型板(14)上，并且滑块(17)与丝杠轴(16)螺装连接，并与滑杆滑动连接，第三电机(18)固定在滑块(17)的底端，并且第三电机(18)的输出端与钻头(19)连接。

5.根据权利要求1所述的一种离合器压盘加工工装，其特征在于，夹持组件包括两组电动推杆(20)和两组弧形夹持块(21)，两组电动推杆(20)分别对称固定在操作台(6)顶端的左右两侧，电动推杆(20)的输出端与弧形夹持块(21)连接，并且两组弧形夹持块(21)分别与操作台(6)顶端的左右两侧滑动卡装。

6.根据权利要求3所述的一种离合器压盘加工工装，其特征在于，第一电机(10)与底座(1)之间固定设置有隔震垫(22)。

技术总结
本技术公开了一种离合器压盘加工工装，包括底座、直角固定板、加工机构、动力机构、转动轴、两组第一固定块、两组连接块、操作台和夹持组件，直角固定板固定在底座的顶端左侧，加工机构安装在直角固定板上，加工机构用于对离合器压盘进行钻孔加工，并且动力机构安装在底座的顶端，其特征在于，还包括限位组件，限位组件安装在底座上，限位组件用于对转动轴限位固定。本技术避免了仅依靠第一电机的自锁实现转动轴的限位稳定，降低了第一电机的负担，确保其使用寿命，同时也提高了对转动轴限位的稳定，确保后续操作台上离合器压盘加工时的稳定性。

技术研发人员：周璐
受保护的技术使用者：定州市天泰汽车零部件有限公司
技术研发日：20230404
技术公布日：2024/1/13