一种变速箱外壳旋转加工装置的制作方法

本技术属于变速箱外壳精密加工，更具体地说，特别涉及一种变速箱外壳旋转加工装置。

背景技术：

1、汽车的变速箱壳体通常需要对多面进行加工，目前采用的加工机械，对加工面进行加工时，装夹于机床后，需要加工一面后再更换一面进行加工，每次更换加工面，均需使用夹具进行重新装夹，装夹过程较为繁琐，加工效率较低。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种变速箱外壳旋转加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种变速箱外壳旋转加工装置，包括底座，所述底座表面设有固定连接的安装架，所述安装架的中心处设有电机架，所述电机架上设有步进电机，所述步进电机的输出轴上连接有工作板，所述工作板表面设有放置架，所述工作板下方设有支撑机构，所述支撑机构包括位于工作板底部的若干个安装座，若干所述安装座内设有支撑轴，位于支撑轴底部设有滑动座，位于滑动座底部的滚轮，所述安装架表面设有环形滑轨，所述滑动座位于环形滑轨内；所述底座表面位于安装架一侧设有第一支撑板、第二支撑板，所述第一支撑板与第二支撑板顶部设有第一推动气缸、第二推动气缸，所述第一推动气缸、第二推动气缸的活塞杆上设有固定连接的限位挡板，两侧所述限位挡板表面设有滑动连接的夹紧板。

3、优选的，所述放置架表面设有限位槽，所述限位槽外侧设有废屑槽。

4、优选的，所述夹紧板表面设有防滑纹路。

5、优选的，两侧所述夹紧板表面的滑动连接处设有紧固螺栓。

6、优选的，所述底座表面设有与步进电机、第一推动气缸、第二推动气缸控制连接的开关组。

7、本实用新型提供了一种变速箱外壳旋转加工装置，具备以下有益效果：该装置通过步进电机驱动工作板及放置架进行转动，便于对变速箱外壳表面的多角度加工，简化了装载夹紧的步骤，减少了工装夹紧时间，并且配合外侧的限位挡板与夹紧板，可实现对变速箱外壳的高效稳定加工。

技术特征：

1.一种变速箱外壳旋转加工装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）表面设有固定连接的安装架（2），所述安装架（2）的中心处设有电机架（3），所述电机架（3）上设有步进电机（4），所述步进电机（4）的输出轴上连接有工作板（5），所述工作板（5）表面设有放置架（6），所述工作板（5）下方设有支撑机构（9），所述支撑机构（9）包括位于工作板（5）底部的若干个安装座（91），若干所述安装座（91）内设有支撑轴（92），位于支撑轴（92）底部设有滑动座（93），位于滑动座（93）底部的滚轮（94），所述安装架（2）表面设有环形滑轨（95），所述滑动座（93）位于环形滑轨（95）内；所述底座（1）表面位于安装架（2）一侧设有第一支撑板（10）、第二支撑板（11），所述第一支撑板（10）与第二支撑板（11）顶部设有第一推动气缸（12）、第二推动气缸（13），所述第一推动气缸（12）、第二推动气缸（13）的活塞杆上设有固定连接的限位挡板（14），两侧所述限位挡板（14）表面设有滑动连接的夹紧板（15）。

2.根据权利要求1所述的一种变速箱外壳旋转加工装置，其特征在于：所述放置架（6）表面设有限位槽（7），所述限位槽（7）外侧设有废屑槽（8）。

3.根据权利要求1所述的一种变速箱外壳旋转加工装置，其特征在于：所述夹紧板（15）表面设有防滑纹路。

4.根据权利要求1所述的一种变速箱外壳旋转加工装置，其特征在于：两侧所述夹紧板（15）表面的滑动连接处设有紧固螺栓（16）。

5.根据权利要求1所述的一种变速箱外壳旋转加工装置，其特征在于：所述底座（1）表面设有与步进电机（4）、第一推动气缸（12）、第二推动气缸（13）控制连接的开关组（17）。

技术总结
本技术公开了一种变速箱外壳旋转加工装置，包括底座，底座表面设有固定连接的安装架，安装架的中心处设有电机架，电机架上设有步进电机，步进电机的输出轴上连接有工作板，工作板表面设有放置架，所述工作板下方设有支撑机构，支撑机构包括位于工作板底部的若干个安装座，若干安装座内设有支撑轴，位于支撑轴底部设有滑动座，位于滑动座底部的滚轮，安装架表面设有环形滑轨，滑动座位于环形滑轨内。

技术研发人员：郑宇轩
受保护的技术使用者：江苏亿刻精密制造有限公司
技术研发日：20230404
技术公布日：2024/1/15