本技术涉及工件切割,尤其涉及一种数控火焰切割定位装置。
背景技术:
1、液压支架连接头作为连接液压支架和刮板输送机的重要部件,是采煤工艺中推溜和拉架工序中传递力的主要部件,小批量的连接头主要采用锻造成毛坯,再通过火焰切割加工成型的方法。在对液压支架连接头斜面进行火焰切割时(斜度标准化为12°),由于液压连接头角度很难找正,造成切割误差偏大,并且需要花费大量的视觉去找正角度,降低了切割效率。
技术实现思路
1、针对上述不足,本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种数控火焰切割定位装置,该装置可快速支撑定位液压支架连接头,无需找正调整,节省了找正时间,保证了切割精度,提高了切割效率。
2、为解决上述技术问题,本实用新型的技术方案是:
3、一种数控火焰切割定位装置,包括两块并行设置的支板,每块所述支板的顶端面形状均与液压支架连接头形状相适配,且每块所述支板均包括相对设置的第一侧边和第二侧边,所述第一侧边长度大于所述第二侧边的长度,使所述支板为倾斜板,所述倾斜板的倾斜角度根据火焰切割需求设置;每块所述支板的顶端均设置有限位凸起,所述限位凸起与所述第二侧边同侧设置。
4、优选方式为,所述定位装置还包括两块挡板,其中一块所述挡板连接两块所述支板的第一侧边,另一块所述挡板连接两块所述支板的第二侧边,且两块所述挡板的底端面与两块所述支板的底端面对齐设置。
5、优选方式为,两块所述支板和两块所述挡板一体结构设置。
6、优选方式为,所述第二侧边的顶端向上延伸形成所述限位凸起。
7、优选方式为,两块所述支板内侧边缘之间的距离小于液压支架连接头的宽度,两块所述支板外侧边缘之间的距离大于液压支架连接头的宽度。
8、采用上述技术方案后,本实用新型的有益效果是:
9、由于本实用新型的数控火焰切割定位装置,包括两块并行设置的支板,每块支板的顶端面形状均与液压支架连接头形状相适配,且每块支板均包括相对设置的第一侧边和第二侧边,第一侧边长度大于第二侧边的长度,使支板为倾斜板,倾斜板的倾斜角度根据火焰切割需求设置;每块支板的顶端均设置有限位凸起,限位凸起与第二侧边同侧设置。使用时,将待切割液压支架连接头放在两块支板的顶端面上后,液压支架连接头即处于火焰切割所需角度,无需找正调整,从而节省了时间,保证了切割精度,提高了切割效率;且结构简单,易实现。
10、由于定位装置还包括两块挡板,其中一块挡板连接两块支板的第一侧边,另一块挡板连接两块支板的第二侧边,且两块挡板的底端面与两块支板的底端面对齐设置,对齐底端面提供了安装面,且通过两块挡板连接两块支板,使两块支板和两块挡板之间为中空结构,降低了整体重量。
11、由于两块支板和两块挡板一体结构设置,提升了整体的结构强度,并且方便了拆装。
12、由于第二侧边的顶端向上延伸形成限位凸起,使限位凸起与支板为一体结构设置,提高了整体的结构强度。
13、由于两块支板内侧边缘之间的距离小于液压支架连接头的宽度,两块支板外侧边缘之间的距离大于液压支架连接头的宽度,通过上述宽度限制,使液压支架连接头正好支撑在本装置上。
14、综上所述,本实用新型解决了现有技术中液压支架连接头进行火焰切割时,需花费大量时间找正角度的技术问题;本实用新型通过支板和挡板来形成支撑定位结构,通过设置支板的倾斜角度,使液压支架连接头放置完毕后,即处于火焰切割所需角度,无需找正角度,从而提高了切割效率,保证了切割精度。
1.一种数控火焰切割定位装置,其特征在于,包括两块并行设置的支板,每块所述支板的顶端面形状均与液压支架连接头形状相适配,且每块所述支板均包括相对设置的第一侧边和第二侧边,所述第一侧边长度大于所述第二侧边的长度,使所述支板为倾斜板,所述倾斜板的倾斜角度根据火焰切割需求设置;
2.根据权利要求1所述的数控火焰切割定位装置,其特征在于,所述定位装置还包括两块挡板,其中一块所述挡板连接两块所述支板的第一侧边,另一块所述挡板连接两块所述支板的第二侧边,且两块所述挡板的底端面与两块所述支板的底端面对齐设置。
3.根据权利要求2所述的数控火焰切割定位装置,其特征在于,两块所述支板和两块所述挡板一体结构设置。
4.根据权利要求1所述的数控火焰切割定位装置,其特征在于,所述第二侧边的顶端向上延伸形成所述限位凸起。
5.根据权利要求1至4任一项所述的数控火焰切割定位装置,其特征在于,两块所述支板内侧边缘之间的距离小于液压支架连接头的宽度,两块所述支板外侧边缘之间的距离大于液压支架连接头的宽度。