一种快速装夹焊接夹具的制作方法

本技术涉及一种焊接加工技术，尤其是涉及一种快速装夹焊接夹具。

背景技术：

1、在精密五金加工领域中，常见的主要是金属板件加工成箱体，由于这些箱体的侧面存在需要进行进一步加工结构的需求，这类箱体的加工大多是设计为多个板件单独完成加工后再焊接组合来完成。例如常用的机箱壳体，其具有两侧板和顶板的主体部分，而其背板需要进行焊接来结合在一起，当然，背板和主体部分分别都有进行冲压开孔或其它的结构加工；在进行这两个部分的焊接结合时，常规的生产方式是将通过人工的方式将产品的主体部分放在焊接平台上，并且通过手动的方式将背板放置定位在对应的位置上，然后进行焊接。这种焊接方式比较不稳定，容易产生偏斜，而且人工手动定位产品也容易偏移；焊接完成后，很多时候也存在取出不便的情况；在生产质量和生产效率上都有所限制，无法达到更好的质量和效率要求。

技术实现思路

1、本实用新型解决的技术问题是提供一种快速装夹焊接夹具，能够对待焊接的大板件和组合构件进行稳固的定位，提高焊接效率和质量。

2、本实用新型的技术解决方案是：

3、一种快速装夹焊接夹具，其中，设有焊接平台，所述焊接平台上设有定位板，所述定位板为垂直设置在所述焊接平台上的背靠板，所述焊接平台于所述定位板前侧设有工件放置区；所述工件放置区的一侧设有基准定位块，所述基准定位块相对的另一侧设有侧向推紧板，所述侧向推紧板后侧连接有侧向气缸；所述工件放置区上设有定位针，所述定位针与第一待焊接工件的结构孔的尺寸和位置对应设置；所述工件放置区开设有顶料口，所述顶料口下方设置有顶料装置，所述顶料装置的顶料块对应所述顶料口设置，所述顶料块下方连接有顶起气缸；所述侧向气缸和顶起气缸连接有高压气源，所述高压气源与一控制装置电连接。

4、如上所述的快速装夹焊接夹具，其中，所述定位板的外侧设有旋转压紧机构，所述旋转压紧机构设有压紧板，所述压紧板向下正对所述工件放置区的边缘设置；所述压紧板后侧连接有l型驱杆，所述l型驱动杆的另一端连接向上设置的旋转机构，所述旋转机构下方经由固定架固定在所述焊接平台上；所述旋转压紧机构与所述高压气源连接。

5、如上所述的快速装夹焊接夹具，其中，所述焊接平台上设有两个所述旋转压紧机构，分别设置于所述工件放置区的两侧。

6、如上所述的快速装夹焊接夹具，其中，所述定位板上设有电磁铁，所述电磁铁与所述控制装置电连接。

7、如上所述的快速装夹焊接夹具，其中，所述工件放置区的前侧设置有变形感应器，所述变型感应器的检测端正对所述工件放置区的前侧边缘一设定距离设置。

8、如上所述的快速装夹焊接夹具，其中，所述定位板后侧设有水平设置的定位插销，所述定位插销高于所述定位板设置，所述定位插销与第二待焊接工件上的结构孔的尺寸和位置对应设置；所述定位插销后端连接有插销气缸，所述插销气缸与所述高压气源连接。

9、由以上说明得知，本实用新型与现有技术相比较，确实可达到如下的功效：

10、本实用新型的快速装夹焊接夹具，设置有焊接平台，针对需要焊接的工件组合，设计有对应的定位板，用于在焊接区域后侧支撑较大较高的箱体主体部分的顶板，而两侧分别设有基准定位块和侧向推紧气缸用于在放置好箱体主体部分后，将两侧的侧板进行推紧定位；同时经由工件放置区上的定位针对待焊接的背板进行定位；当然，基准定位块和侧向推紧气缸同时也起到对背板进行两侧的压紧作用。通过控制气缸的高压气源，实现工件放入后的自动压紧定位，从而无需人工进行压紧和定位，在焊接完成后，通过顶料装置将焊接好的工件向上顶出，便于操作人员取出焊接好的工件。本实用新型通过放入工件后的自动推紧定位，实现了工件的自动压紧，并且有效保证工件焊接过程中的稳定，使得工件的焊接更加准确和稳定。提高了焊接的效率，也有效保证了工件焊接的质量。

技术特征：

1.一种快速装夹焊接夹具，其特征在于，设有焊接平台，所述焊接平台上设有定位板，所述定位板为垂直设置在所述焊接平台上的背靠板，所述焊接平台于所述定位板前侧设有工件放置区；所述工件放置区的一侧设有基准定位块，所述基准定位块相对的另一侧设有侧向推紧板，所述侧向推紧板后侧连接有侧向气缸；所述工件放置区上设有定位针，所述定位针与第一待焊接工件的结构孔的尺寸和位置对应设置；所述工件放置区开设有顶料口，所述顶料口下方设置有顶料装置，所述顶料装置的顶料块对应所述顶料口设置，所述顶料块下方连接有顶起气缸；所述侧向气缸和顶起气缸连接有高压气源，所述高压气源与一控制装置电连接。

2.如权利要求1所述的快速装夹焊接夹具，其特征在于，所述定位板的外侧设有旋转压紧机构，所述旋转压紧机构设有压紧板，所述压紧板向下正对所述工件放置区的边缘设置；所述压紧板后侧连接有l型驱动杆，所述l型驱动杆的另一端连接向上设置的旋转机构，所述旋转机构下方经由固定架固定在所述焊接平台上；所述旋转压紧机构与所述高压气源连接。

3.如权利要求2所述的快速装夹焊接夹具，其特征在于，所述焊接平台上设有两个所述旋转压紧机构，分别设置于所述工件放置区的两侧。

4.如权利要求3所述的快速装夹焊接夹具，其特征在于，所述定位板上设有电磁铁，所述电磁铁与所述控制装置电连接。

5.如权利要求4所述的快速装夹焊接夹具，其特征在于，所述工件放置区的前侧设置有变型感应器，所述变型感应器的检测端正对所述工件放置区的前侧边缘一设定距离设置。

6.如权利要求5所述的快速装夹焊接夹具，其特征在于，所述定位板后侧设有水平设置的定位插销，所述定位插销高于所述定位板设置，所述定位插销与第二待焊接工件上的结构孔的尺寸和位置对应设置；所述定位插销后端连接有插销气缸，所述插销气缸与所述高压气源连接。

技术总结
本技术公开了一种快速装夹焊接夹具，设有焊接平台，焊接平台上设有定位板，定位板为垂直设置在焊接平台上的背靠板，焊接平台于定位板前侧设有工件放置区；工件放置区的一侧设有基准定位块，基准定位块相对的另一侧设有侧向推紧板，侧向推紧板后侧连接有侧向气缸；工件放置区上设有定位针，定位针与第一待焊接工件的结构孔的尺寸和位置对应设置；工件放置区开设有顶料口，顶料口下方设置有顶料装置，顶料装置的顶料块对应顶料口设置，顶料块下方连接有顶起气缸；侧向气缸和顶起气缸连接有高压气源，高压气源与一控制装置电连接。本技术能够对待焊接的大板件和组合构件进行稳固的夹持定位，提高焊接效率和质量。

技术研发人员：黄军忠
受保护的技术使用者：深圳市诚瑞丰科技股份有限公司
技术研发日：20230328
技术公布日：2024/1/13