一种用于服务器底座的反折压平模具的制作方法

本技术涉及压平模具，具体为一种用于服务器底座的反折压平模具。

背景技术：

1、压平模具，是折弯机用来成型加工板料的工具，这种工具有各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，要压平工件一般需要三个步骤：1、折弯90°；第二，折负角；第三，压平。

2、现有的压平模具在对折负角后的工件进行压平时，需要工人手动将工件放入成型腔内部，然后在手动将压平后的工件取出，在取出工件的过程中，会花费工人一定的工作时间，此时折弯机会处于停机状态，不能充分利用折弯机的工作时间，造成工件的加工效率较低，为此，提出一种用于服务器底座的反折压平模具。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种用于服务器底座的反折压平模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于服务器底座的反折压平模具，包括上模座，所述上模座底部固定有上模板，所述上模板底部固定有压平冲头，所述上模座下侧设有下模具，所述下模具顶部固定有下模板，所述下模板顶部一侧开设有用于服务器底座加工的成型腔，所述成型腔内侧放置有放置反折工序后的工件，所述上模座和上模板一侧贯穿有支撑柱，所述支撑柱外侧套接有弹簧，所述下模板一侧设有推料组件；

3、所述推料组件包括第二齿杆和限位架，所述限位架一侧通过轴承转动连接有转轴，所述第二齿杆底部开设有第一滑槽。

4、作为优选，上述第一滑槽内侧滑动连接有支撑架，所述支撑架底部固定于下模具的顶部一侧。

5、作为优选，上述转轴外侧固定套接有齿轮，所述上模座底部一侧固定有第一齿杆。

6、作为优选，上述第二齿杆一侧固定有推板，所述推板的一侧适配于成型腔的内侧。

7、作为优选，上述第一齿杆和第二齿杆均与齿轮啮合连接，所述限位架的底部固定于下模具的顶部一侧。

8、作为优选，上述压平冲头的适配于成型腔的内侧，所述下模具一侧开设有适配于第一齿杆外侧的第二滑槽。

9、本实用新型采用以上技术方案与现有技术相比，具有以下技术效果：本实用新型通过上模座带动第一齿杆向上移动，在齿轮与第二齿杆啮合连接，使得第二齿杆下侧的支撑架滑动在第一滑槽内侧，使得第二齿杆一侧的推板推动位于成型腔内侧的工件，并且将压平后的工件推出，不需要工人手动对压平后的工件进行取出，当工件积攒一定的数量后，可以定时收集，减少了工人单独取出压平后工件的时间，使得工人可以更充分的利用时间，使用折弯机加工更多的工件，提高了工件的加工效率。

技术特征：

1.一种用于服务器底座的反折压平模具，包括上模座(1)，其特征在于：所述上模座(1)底部固定有上模板(3)，所述上模板(3)底部固定有压平冲头(2)，所述上模座(1)下侧设有下模具(6)，所述下模具(6)顶部固定有下模板(7)，所述下模板(7)顶部一侧开设有用于服务器底座加工的成型腔(8)，所述成型腔(8)内侧放置有放置反折工序后的工件(9)，所述上模座(1)和上模板(3)一侧贯穿有支撑柱(4)，所述支撑柱(4)外侧套接有弹簧(10)，所述下模板(7)一侧设有推料组件(5)；

2.根据权利要求1所述的一种用于服务器底座的反折压平模具，其特征在于：所述第一滑槽(56)内侧滑动连接有支撑架(55)，所述支撑架(55)底部固定于下模具(6)的顶部一侧。

3.根据权利要求1所述的一种用于服务器底座的反折压平模具，其特征在于：所述转轴(53)外侧固定套接有齿轮(51)，所述上模座(1)底部一侧固定有第一齿杆(52)。

4.根据权利要求3所述的一种用于服务器底座的反折压平模具，其特征在于：所述第二齿杆(54)一侧固定有推板(58)，所述推板(58)的一侧适配于成型腔(8)的内侧。

5.根据权利要求3所述的一种用于服务器底座的反折压平模具，其特征在于：所述第一齿杆(52)和第二齿杆(54)均与齿轮(51)啮合连接，所述限位架(59)的底部固定于下模具(6)的顶部一侧。

6.根据权利要求1所述的一种用于服务器底座的反折压平模具，其特征在于：所述压平冲头(2)的适配于成型腔(8)的内侧，所述下模具(6)一侧开设有适配于第一齿杆(52)外侧的第二滑槽(57)。

技术总结
本技术涉及压平模具技术领域，且公开了一种用于服务器底座的反折压平模具，包括上模座，上模座底部固定有上模板，上模板底部固定有压平冲头，上模座下侧设有下模具，下模具顶部固定有下模板，下模板顶部一侧开设有用于服务器底座加工的成型腔，成型腔内侧放置有放置反折工序后的工件，通过上模座带动第一齿杆向上移动，在齿轮与第二齿杆啮合连接，使得第二齿杆一侧的推板推动位于成型腔内侧的工件，并且将压平后的工件推出，不需要工人手动对压平后的工件进行取出，当工件积攒一定的数量后，可以定时收集，减少了工人单独取出压平后工件的时间，使得工人可以更充分的利用时间，使用折弯机加工更多的工件，提高了工件的加工效率。

技术研发人员：李忠红,陈东成,沈水养,曹宜航,陈锋
受保护的技术使用者：杭州吉众机电股份有限公司
技术研发日：20230330
技术公布日：2024/1/15