本技术涉及汽车配件拉伸模具,具体为一种耐磨型车用外饰件拉伸模具。
背景技术:
1、汽车配件在进行生产制造的过程中,需要进行拉伸操作,一般拉伸工作时会使用到拉伸模具,拉伸模具是冲压模具中的一种,包括上模座、下模座、凸模与凹模,是生产车用外饰件的重要工具之一,具有较强的耐磨性能和长寿命的特点。传统的拉伸模具制造材料通常为普通合金工具钢或高速钢等材料,由于材料硬度和韧性之间需要做出平衡,导致模具制造难度较大,在实际生产过程中常常会遇到磨损严重、寿命短等问题。
2、经过检索申请号201520434089.2一种拉伸模具,所述拉伸模具包括上模、下模和硬质合金层。所述上模与所述下模形成一成型腔,所述硬质合金层设于所述上模与所述下模形成的成型腔内表面。该实用新型提供的拉伸模具具有不易损坏、避免原材料浪费和产品合格率高的优点
3、但是上述方案中在对工件拉伸后,工件的拉伸部位容易卡在拉伸槽内部,不便于下料,且部分汽车配件圆料板较为光滑,容易与模具表面吸附导致形变。
技术实现思路
1、针对现有技术中存在的问题,本实用新型的目的在于提供一种耐磨型车用外饰件拉伸模具,具备下料效果好,脱料更方便不易于形变的优势。
2、为实现上述目的,本实用新型采用如下的技术方案。
3、一种耐磨型车用外饰件拉伸模具,包括基座,所述基座的顶部固定连接有支撑架,所述支撑架上固定连接有液压缸,所述液压缸的底端固定连接有上模盖,所述上模盖的底部开设有模槽,所述基座的顶部安装有弹力支撑件,链各个所述弹力支撑件之间的底部安装有下模套,所述基座上固定连接有模座,所述下模套套设并滑动连接至模座的外侧,所述上模盖上设置有两个排料机构。
4、作为上述技术方案的进一步描述:所述弹力支撑件包括阻尼簧和导杆,所述阻尼簧套设与导杆的外侧,所述模座的底部通过阻尼簧与基座固定连接,所述导杆的底端固定连接至基座上,所述导杆的顶端贯穿并滑动连接至模座的内部。
5、作为上述技术方案的进一步描述:所述模座的两侧均固定连接至限位滑套,所述限位滑套的内部滑动连接至支撑架的外侧。
6、作为上述技术方案的进一步描述:所述排料机构包括定位杆和活塞块,所述定位杆的一端固定连接至支撑架上,所述定位杆的底端固定连接至活塞块上,所述活塞块的底部滑动连接至上模盖的内部。
7、作为上述技术方案的进一步描述:所述上模盖上开设有两个通槽,所述活塞块的外侧滑动连接至通槽的内部,所述上模盖的外侧固定连接有两个分别与两个通槽相连通的单向阀。
8、作为上述技术方案的进一步描述:所述支撑架的右侧固定连接有操控面板。
9、相比于现有技术,本实用新型的优点在于:
10、本方案通过弹力支撑件配合排料机构使用,从而实现了装置具备下料效果好,并且有效避免模具表面与工具吸附,脱料更方便的优点。
1.一种耐磨型车用外饰件拉伸模具,包括基座(1),其特征在于:所述基座(1)的顶部固定连接有支撑架(2),所述支撑架(2)上固定连接有液压缸(3),所述液压缸(3)的底端固定连接有上模盖(4),所述上模盖(4)的底部开设有模槽(5),所述基座(1)的顶部安装有弹力支撑件(6),链各个所述弹力支撑件(6)之间的底部安装有下模套(7),所述基座(1)上固定连接有模座(8),所述下模套(7)套设并滑动连接至模座(8)的外侧,所述上模盖(4)上设置有两个排料机构(9)。
2.根据权利要求1所述的一种耐磨型车用外饰件拉伸模具,其特征在于:所述弹力支撑件(6)包括阻尼簧(61)和导杆(62),所述阻尼簧(61)套设与导杆(62)的外侧,所述模座(8)的底部通过阻尼簧(61)与基座(1)固定连接,所述导杆(62)的底端固定连接至基座(1)上,所述导杆(62)的顶端贯穿并滑动连接至模座(8)的内部。
3.根据权利要求1所述的一种耐磨型车用外饰件拉伸模具,其特征在于:所述模座(8)的两侧均固定连接至限位滑套(81),所述限位滑套(81)的内部滑动连接至支撑架(2)的外侧。
4.根据权利要求1所述的一种耐磨型车用外饰件拉伸模具,其特征在于:所述排料机构(9)包括定位杆(91)和活塞块(92),所述定位杆(91)的一端固定连接至支撑架(2)上,所述定位杆(91)的底端固定连接至活塞块(92)上,所述活塞块(92)的底部滑动连接至模座(8)的内部。
5.根据权利要求4所述的一种耐磨型车用外饰件拉伸模具,其特征在于:所述上模盖(4)上开设有两个通槽(41),所述活塞块(92)的外侧滑动连接至通槽(41)的内部,所述上模盖(4)的外侧固定连接有两个分别与两个通槽(41)相连通的单向阀(42)。
6.根据权利要求1所述的一种耐磨型车用外饰件拉伸模具,其特征在于:所述支撑架(2)的右侧固定连接有操控面板(21)。