辊切机构的吸附辊组件、辊切机构以及极片切割装置的制作方法

本技术涉及电池加工，特别涉及一种辊切机构的吸附辊组件、一种极片切割装置的辊切机构以及一种极片切割装置。

背景技术：

1、相关技术中，现有的极片切割装置切割电池极片时，电池极片的切割处需要使用独立的除尘机构将切割电池极片产生的碎屑吸除，现有的除尘机构均设置于极片切割装置的两个驱动辊之间，或者除尘机构设置于驱动辊的外侧，如此造成极片切割装置的体积臃肿，且导致极片切割装置的结构复杂，从而提高了极片切割装置的维护难度。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型旨在提出一种辊切机构的吸附辊组件，该辊切机构的吸附辊组件的第一吸附辊和第二吸附辊配合可以有效地利用吸附辊组件的空间，从而可以使极片切割装置的除尘机构不需要设置在吸附辊组件的外侧，进而可以简化极片切割装置的结构，有助于降低极片切割装置的维护难度。

2、为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

3、一种辊切机构的吸附辊组件，所述辊切机构具有适于产生切割激光的激光裁切件，所述的吸附辊组件包括：第一吸附辊和套设于所述第一吸附辊外侧的第二吸附辊，所述第一吸附辊与所述第二吸附辊的外侧连通，所述第二吸附辊的外表面适于吸附电池极片，所述第一吸附辊被构造为在所述电池极片被所述切割激光切割时产生负压以将所述第二吸附辊的外表面的碎屑吸除。

4、在本实用新型的一些示例中，所述第一吸附辊内设有除尘管路，所述除尘管路适于产生吸除碎屑的负压，所述第一吸附辊限定出除尘通道，所述除尘通道连通所述除尘管路和所述第二吸附辊的外侧。

5、在本实用新型的一些示例中，所述除尘通道为多个，多个所述除尘通道沿所述第一吸附辊的周向方向依次排布；所述第一吸附辊还限定出汇流腔，至少两个所述除尘通道与所述汇流腔连通，且所述汇流腔与所述除尘管路连通。

6、在本实用新型的一些示例中，所述第一吸附辊内设有吸附管路，所述吸附管路适于产生将所述电池极片吸附于所述第二吸附辊的外表面的负压，所述第一吸附辊限定出吸附通道，所述吸附通道选择性地连通所述吸附管路和所述第二吸附辊的外侧。

7、在本实用新型的一些示例中，所述吸附通道为多个，多个所述吸附通道沿所述第一吸附辊的周向方向依次排布。

8、在本实用新型的一些示例中，所述第一吸附辊内设有平衡管路，所述平衡管路适于产生使所述电池极片从所述第二吸附辊的外表面脱落的平衡气压，所述平衡管路与所述吸附通道选择性地连通。

9、在本实用新型的一些示例中，所述吸附通道设有第一连通件，所述第一连通件适于使所述吸附通道与所述吸附管路连通且使所述吸附通道与所述平衡管路阻断，或所述第一连通件适于使所述吸附通道与所述平衡管路连通且使所述吸附通道与所述吸附管路阻断。

10、在本实用新型的一些示例中，所述第一吸附辊内设有平衡管路，所述平衡管路适于产生使所述电池极片从所述第二吸附辊的外表面脱落的平衡气压，所述第一吸附辊限定出平衡通道，所述平衡通道选择性地连通所述平衡管路和所述第二吸附辊的外侧。

11、在本实用新型的一些示例中，所述平衡通道为多个，多个所述平衡通道沿所述第一吸附辊的周向方向依次排布；所述吸附通道设有第二连通件，所述第二连通件适于使所述吸附通道与所述吸附管路连通或阻断；所述平衡通道设有第三连通件，所述第三连通件适于使所述平衡通道与所述平衡管路连通或阻断。

12、在本实用新型的一些示例中，所述第二吸附辊适于相对所述第一吸附辊绕所述吸附辊组件的中心轴线转动，或所述第二吸附辊和所述第一吸附辊均适于绕所述吸附辊组件的中心轴线转动，且所述第二吸附辊相对所述第一吸附辊静止。

13、相对于现有技术，本实用新型所述的辊切机构的吸附辊组件具有以下优势：

14、根据本实用新型的辊切机构的吸附辊组件，当电池极片在吸附辊组件上被加工时，通过在第二吸附辊内设置第一吸附辊以吸附电池极片被切割时产生的碎屑，与现有技术相比，第一吸附辊和第二吸附辊配合可以有效地利用吸附辊组件的空间，从而可以使极片切割装置的除尘机构不需要设置在吸附辊组件的外侧，进而可以简化极片切割装置的结构，有助于降低极片切割装置的维护难度。

15、本实用新型的另一目的在于提出一种极片切割装置的辊切机构。

16、为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

17、一种极片切割装置的辊切机构包括：激光裁切件，所述激光裁切件适于产生切割激光；吸附辊组件，所述吸附辊组件适于吸除电池极片被所述切割激光切割时产生的碎屑，所述吸附辊组件为上述的辊切机构的吸附辊组件。

18、相对于现有技术，本实用新型所述的极片切割装置的辊切机构具有以下优势：

19、根据本实用新型的极片切割装置的辊切机构，辊切机构具有吸附辊组件，当极片在吸附辊组件上被加工时，通过在吸附辊组件的第二吸附辊内设置第一吸附辊以吸附电池极片被切割时产生的碎屑，与现有技术相比，第一吸附辊和第二吸附辊配合可以有效地利用吸附辊组件的空间，从而可以使极片切割装置的除尘机构不需要设置在吸附辊组件的外侧，进而可以简化极片切割装置的结构，有助于降低极片切割装置的维护难度。

20、本实用新型的另一目的在于提出一种极片切割装置。

21、为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

22、一种极片切割装置，包括上述的极片切割装置的辊切机构。

23、所述极片切割装置与上述的极片切割装置的辊切机构相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

技术特征：

1.一种辊切机构的吸附辊组件，其特征在于，所述辊切机构具有适于产生切割激光的激光裁切件，所述的吸附辊组件包括：

2.根据权利要求1所述的辊切机构的吸附辊组件，其特征在于，所述第一吸附辊内设有除尘管路，所述除尘管路适于产生吸除碎屑的负压，所述第一吸附辊限定出除尘通道，所述除尘通道连通所述除尘管路和所述第二吸附辊的外侧。

3.根据权利要求2所述的辊切机构的吸附辊组件，其特征在于，所述除尘通道为多个，多个所述除尘通道沿所述第一吸附辊的周向方向依次排布；

4.根据权利要求1所述的辊切机构的吸附辊组件，其特征在于，所述第一吸附辊内设有吸附管路，所述吸附管路适于产生将所述电池极片吸附于所述第二吸附辊的外表面的负压，所述第一吸附辊限定出吸附通道，所述吸附通道选择性地连通所述吸附管路和所述第二吸附辊的外侧。

5.根据权利要求4所述的辊切机构的吸附辊组件，其特征在于，所述吸附通道为多个，多个所述吸附通道沿所述第一吸附辊的周向方向依次排布。

6.根据权利要求4所述的辊切机构的吸附辊组件，其特征在于，所述第一吸附辊内设有平衡管路，所述平衡管路适于产生使所述电池极片从所述第二吸附辊的外表面脱落的平衡气压，所述平衡管路与所述吸附通道选择性地连通。

7.根据权利要求6所述的辊切机构的吸附辊组件，其特征在于，所述吸附通道设有第一连通件，所述第一连通件适于使所述吸附通道与所述吸附管路连通且使所述吸附通道与所述平衡管路阻断，或

8.根据权利要求4所述的辊切机构的吸附辊组件，其特征在于，所述第一吸附辊内设有平衡管路，所述平衡管路适于产生使所述电池极片从所述第二吸附辊的外表面脱落的平衡气压，所述第一吸附辊限定出平衡通道，所述平衡通道选择性地连通所述平衡管路和所述第二吸附辊的外侧。

9.根据权利要求8所述的辊切机构的吸附辊组件，其特征在于，所述平衡通道为多个，多个所述平衡通道沿所述第一吸附辊的周向方向依次排布；

10.根据权利要求1-9中任一项所述的辊切机构的吸附辊组件，其特征在于，所述第二吸附辊适于相对所述第一吸附辊绕所述吸附辊组件的中心轴线转动，或

11.一种极片切割装置的辊切机构，其特征在于，包括：

12.一种极片切割装置，其特征在于，包括根据权利要求11所述的极片切割装置的辊切机构。

技术总结
本技术提供了一种辊切机构的吸附辊组件、辊切机构以及极片切割装置，辊切机构具有激光裁切件，吸附辊组件包括：第一吸附辊和套设于第一吸附辊外侧的第二吸附辊，第一吸附辊与第二吸附辊的外侧连通，第二吸附辊的外表面适于吸附电池极片，第一吸附辊被构造为在电池极片被切割激光切割时产生负压以将第二吸附辊的外表面的碎屑吸除。由此，当电池极片在吸附辊组件上被加工时，通过在第二吸附辊内设置第一吸附辊以吸附电池极片被切割时产生的碎屑，与现有技术相比，第一吸附辊和第二吸附辊配合可以有效地利用吸附辊组件的空间，从而可以使极片切割装置的除尘机构不需要设置在吸附辊组件的外侧，进而可以简化极片切割装置的结构。

技术研发人员：请求不公布姓名
受保护的技术使用者：蜂巢能源科技股份有限公司
技术研发日：20230331
技术公布日：2024/1/14