一种用于生产耐磨钢球的锻打设备的制作方法

本技术涉及耐磨钢球，更具体涉及一种用于生产耐磨钢球的锻打设备。

背景技术：

1、耐磨钢球又称作研磨机用耐磨介质，是一种用于球磨机中的粉碎介质，用于粉碎磨机中的物料，使物料研磨的更细，以达到使用标准，主要应用在矿山，电厂，水泥厂，钢铁厂，硅砂厂，煤化工等领域。

2、耐磨钢球分为锻造钢球、铸造钢球和热轧钢球，其中锻造钢球是使用圆钢切段后用锻打设备锻造而成。现有的锻打设备在锻打圆钢时，圆钢是直接放置在锻打台上，通过上方的锻打锤直接进行锻打，直到将圆钢锻打成圆球。由于锻打锤在锻打圆钢时会产生很大的冲击力，锻打的过程中，圆钢会给锻打台和锻打锤一定的反作用力，对锻打台和锻打锤造成损耗，影响锻打设备的使用寿命。

技术实现思路

1、本实用新型需要解决的技术问题是提供一种用于生产耐磨钢球的锻打设备，对上模和下模受到的反作用力进行缓冲，提高锻打设备的使用寿命。

2、为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。

3、一种用于生产耐磨钢球的锻打设备，包括操作台，操作台上设置有倒l型支架，倒l型支架的上方设置有上液压缸，上液压缸的液压杆穿过倒l型支架的端部通过安装板设置有上模；位于上模下方的操作台上通过底座设置有下模，上模和下模的轴心在同一轴线上；所述上模和下模的内侧均开设有半圆形球窝，上模的球窝和下模的球窝组成一个闭合的圆形；所述底座的内部设置有下液压缸，下液压缸的液压杆的端部与下模的底端连接；所述安装板与倒l型支架之间以及下模和底座之间均设置有对冲击力进行缓冲的缓冲弹簧。

4、进一步优化技术方案，所述倒l型支架的下端面与安装板之间设置有导向杆，导向杆的上端连接在倒l型支架的下端面上，导向杆的下端穿设在安装板上，缓冲弹簧套设在导向杆上。

5、进一步优化技术方案，所述下模与底座之间设置有导向杆，底座上开设有穿过导向杆的定位孔，定位孔的长度大于导向杆的长度，缓冲弹簧套设在导向杆上。

6、进一步优化技术方案，所述倒l型支架上设置有控制箱，控制箱内设置有plc控制器，控制箱上设置有控制按钮，控制按钮的输出端连接plc控制器的输入端，plc控制器的输出端分别连接上液压缸和下液压缸的输入端。

7、进一步优化技术方案，所述控制按钮包括开始按钮和停止按钮，开始按钮和停止按钮的输出端分别连接plc控制器的输入端。

8、由于采用了以上技术方案，本实用新型所取得技术进步如下。

9、本实用新型提供的一种用于生产耐磨钢球的锻打设备，通过缓冲弹簧对上模和下模所受的反作用进行缓冲，减小反作用力对上模和下模的影响，提高了锻打设备的使用寿命，同时在锻打的过程中通过导向杆对上模和下模进行导向，使上模和下模的轴心保持在同一轴线，提高了锻打钢球的质量。

技术特征：

1.一种用于生产耐磨钢球的锻打设备，其特征在于：包括操作台(1)，操作台(1)上设置有倒l型支架(2)，倒l型支架(2)的上方设置有上液压缸(3)，上液压缸(3)的液压杆穿过倒l型支架(2)的端部通过安装板(4)设置有上模(5)；位于上模(5)下方的操作台(1)上通过底座(6)设置有下模(8)，上模(5)和下模(8)的轴心在同一轴线上；所述上模(5)和下模(8)的内侧均开设有半圆形球窝(13)，上模(5)的球窝和下模(8)的球窝组成一个闭合的圆形；所述底座(6)的内部设置有下液压缸(7)，下液压缸(7)的液压杆的端部与下模(8)的底端连接；所述安装板(4)与倒l型支架(2)之间以及下模(8)和底座(6)之间均设置有对冲击力进行缓冲的缓冲弹簧(10)。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产耐磨钢球的锻打设备，其特征在于：所述倒l型支架(2)的下端面与安装板(4)之间设置有导向杆(9)，导向杆(9)的上端连接在倒l型支架(2)的下端面上，导向杆(9)的下端穿设在安装板上，缓冲弹簧(10)套设在导向杆(9)上。

3.根据权利要求1所述的一种用于生产耐磨钢球的锻打设备，其特征在于：所述下模(8)与底座(6)之间设置有导向杆(9)，底座(6)上开设有穿过导向杆的定位孔(11)，定位孔的长度大于导向杆的长度，缓冲弹簧(10)套设在导向杆(9)上。

4.根据权利要求1所述的一种用于生产耐磨钢球的锻打设备，其特征在于：所述倒l型支架(2)上设置有控制箱(12)，控制箱(12)内设置有plc控制器，控制箱上设置有控制按钮，控制按钮的输出端连接plc控制器的输入端，plc控制器的输出端分别连接上液压缸(3)和下液压缸(7)的输入端。

5.根据权利要求4所述的一种用于生产耐磨钢球的锻打设备，其特征在于：所述控制按钮包括开始按钮和停止按钮，开始按钮和停止按钮的输出端分别连接plc控制器的输入端。

技术总结
本技术公开了一种用于生产耐磨钢球的锻打设备，包括操作台，操作台上设置有倒L型支架，倒L型支架的上方设置有上液压缸，上液压缸的液压杆穿过倒L型支架的端部通过安装板设置有上模；位于上模下方的操作台上通过底座设置有下模，上模和下模的轴心在同一轴线上；所述上模和下模的内侧均开设有半圆形球窝，上模的球窝和下模的球窝组成一个闭合的圆形；所述底座的内部设置有下液压缸，下液压缸的液压杆的端部与下模的底端连接；所述安装板与倒L型支架之间以及下模和底座之间均设置有对冲击力进行缓冲的缓冲弹簧。本技术通过缓冲弹簧对上模和下模所受的反作用进行缓冲，减小反作用力对上模和下模的影响，提高了锻打设备的使用寿命。

技术研发人员：杨海永,张丙涛
受保护的技术使用者：河北钢兴新材料科技有限公司
技术研发日：20230407
技术公布日：2024/1/15