本技术属于铝合金模板加工,具体涉及一种铝合金模板用钻孔装置。
背景技术:
1、铝合金模板全称为混凝土工程铝合金模板,是继胶合板模板、组合钢模板体系、钢框木(竹)胶合板体系、大模板体系、早拆模板体系后新一代模板系统。铝合金模板以铝合金型材为主要材料,经过机械加工和焊接等工艺制成的适用于混凝土工程的模板,并按照50mm模数设计由面板、肋、主体型材、平面模板、转角模板、早拆装置组合而成。
2、其中铝合金模板是需要加工很多间距一致的连接孔的,但是现有的连接孔加工定位相对复杂,常见的钻孔设备的钻头大多都是固定的无法移动,不能根据需要的连接孔间距尺寸进行调节,当需要在一个铝模板上钻设多个孔的问题时,就需要去挪动铝合金模板,这样不仅麻烦,稍微不注意还容易弄错位置造成连接孔打的位置偏移,导致产品报废,并且对操作者技术要求高,适用性较差。
技术实现思路
1、有鉴于此,本实用新型提供了一种铝合金模板用钻孔装置,可以精确地进行钻孔间距调整,完成多孔位的加工,操作简单方便,可以大大的提高连接孔的加工效率。
2、本实用新型的技术方案是这样实现的:
3、本实用新型提供了一种铝合金模板用钻孔装置,包括底座和钻具平台,所述底座内部设置有工件台架,所述底座的上方设置有拉压气缸,所述底座通过固定杆与所述拉压气缸固定连接,所述钻具平台与所述拉压气缸的底部连接,所述钻具平台内部设置有第一限位槽,所述第一限位槽上套接有钻杆,所述钻杆与所述第一限位槽滑动连接,所述钻杆底部安装有钻头,所述钻具平台内部一侧设置有带动钻杆滑动的控制机构,所述控制机构与所述钻杆连接。
4、进一步地,所述钻具平台与所述拉压气缸底部的油缸杆固定连接。
5、进一步地,所述控制机构包括伸缩链,所述伸缩链的连接端分别通过销钉铰接,所述钻杆位于所述伸缩链一端设置有第二限位槽,所述销钉穿过所述第二限位槽且与所述第二限位槽的内壁抵接,所述伸缩链连接有钻孔气缸。
6、进一步地,所述钻具平台内部设置有第三限位槽,所述第三限位槽位于所述伸缩链的中心下方,所述销钉向下延伸至第三限位槽内,所述销钉与所述第三限位槽的内壁抵接。
7、进一步地,所述钻孔气缸安装在所述钻具平台的内部,所述伸缩链的尾端与所述钻具平台的内壁铰接。
8、进一步地,所述钻头与钻杆为可拆卸连接。
9、进一步地,所述钻具平台位于所述钻头一侧设置有刻度线。
10、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
11、本实用新型提供了一种铝合金模板用钻孔装置,通过控制机构将钻具平台内的钻杆进行间距调整好位置后,从而对钻头之间的间距进行同步调整,即可轻松的完成多孔位的加工,操作简单方便,普通工人即可操作,大大的降低了对操作者技术要求,同时简单的定位方式,可以大大的提高连接孔的加工效率,适用范围更广更实用。
1.一种铝合金模板用钻孔装置,其特征在于,包括底座(1)和钻具平台(2),所述底座(1)内部设置有工件台架(3),所述底座(1)的上方设置有拉压气缸(7),所述底座(1)通过固定杆与所述拉压气缸(7)固定连接,所述钻具平台(2)与所述拉压气缸(7)的底部连接,所述钻具平台(2)内部设置有第一限位槽(4),所述第一限位槽(4)上套接有钻杆(5),所述钻杆(5)与所述第一限位槽(4)滑动连接,所述钻杆(5)底部安装有钻头(6),所述钻具平台(2)内部一侧设置有带动钻杆(5)滑动的控制机构,所述控制机构与所述钻杆(5)连接。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金模板用钻孔装置,其特征在于,所述钻具平台(2)与所述拉压气缸(7)底部的油缸杆固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种铝合金模板用钻孔装置,其特征在于,所述控制机构包括伸缩链(8),所述伸缩链(8)的连接端分别通过销钉(9)铰接,所述钻杆(5)位于所述伸缩链(8)一端设置有第二限位槽(10),所述销钉(9)穿过所述第二限位槽(10)且与所述第二限位槽(10)的内壁抵接,所述伸缩链(8)连接有钻孔气缸(12)。
4.根据权利要求3所述的一种铝合金模板用钻孔装置,其特征在于,所述钻具平台(2)内部设置有第三限位槽(11),所述第三限位槽(11)位于所述伸缩链(8)的中心下方,所述销钉(9)向下延伸至第三限位槽(11)内,所述销钉(9)与所述第三限位槽(11)的内壁抵接。
5.根据权利要求4所述的一种铝合金模板用钻孔装置,其特征在于,所述钻孔气缸(12)安装在所述钻具平台(2)的内部,所述伸缩链(8)的尾端与所述钻具平台(2)的内壁铰接。
6.根据权利要求1所述的一种铝合金模板用钻孔装置,其特征在于,所述钻头(6)与钻杆(5)为可拆卸连接。
7.根据权利要求1所述的一种铝合金模板用钻孔装置,其特征在于,所述钻具平台(2)位于所述钻头(6)一侧设置有刻度线(13)。