一种半轴毛坯立式钻孔装置的制作方法

本技术涉及车辆，特别涉及一种半轴毛坯立式钻孔装置。

背景技术：

1、重卡后驱动桥半轴毛坯需在两头端部沿中心轴线分别钻中心孔，以满足后续铣花键等机加工工序要求，主要锻造工艺模式为：圆形棒料两头部局部加热后通过平锻机锻造成形，中杆部不锻造及机加工，锻造后两头部直径大于中杆直径，且两头部及中杆均保持在同一沿轴中心线上，由于锻造工艺特点决定，半轴毛坯往往存在一定的两头部错移、椭圆、与中杆不完全同轴等精度偏差；目前，行业内专门针对半轴毛坯的钻中心孔生产线较少，一般自动类设备价格昂贵、占地面积大、上卸料仍需人工操作，且一般依靠两头部夹持定位，受锻造精度偏差影响大，钻中心孔质量稳定性差，往往出现两头部所钻中心孔与中杆中心不同轴，不合格率高；而一般中小型立式台钻设备又无法满足超过1.1m长度以上半轴毛坯的钻中心孔作业。

技术实现思路

1、为了解决半轴毛坯钻中心孔质量稳定性差、效率低等问题，本实用新型提供了一种半轴毛坯立式钻孔装置，采用的技术方案如下：

2、一种半轴毛坯立式钻孔装置，其特征在于，包括：

3、底板；

4、支撑座，所述支撑座固定连接于底板上方，支撑座上设置有固定环；

5、立柱，所述立柱固定连接于支撑座上方一侧；

6、机械手夹钳总成，固定连接于立柱且位于支撑座上方，由夹具本体、固定连接于夹具本体一侧的管夹、第一夹爪、第二夹爪、螺杆，所述管夹上下滑动连接于立柱外表面，管夹上设置有用于固定管夹和立柱相对位置关系的紧固螺栓，所述第一夹爪和第二夹爪一端与夹具本体转动连接，另一端内侧面均设置有夹持块，所述螺杆一端位于第一夹爪外侧，另一端穿过第一夹爪后伸入至第二夹爪内部并且与第二夹爪转动相连，位于第一夹爪外侧的螺杆一端螺纹连接有手轮，转动手轮可带动第一夹爪和第二夹爪的夹持块一端靠近或远离；

7、钻头，所述钻头可上下滑动连接于立柱上方。

8、优选的，所述螺杆外侧套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧两端分别与第一夹爪和第二夹爪内壁之间固定连接。

9、优选的，与夹具本体转动相连一端的第一夹爪和第二夹爪内侧分别固定连接有第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮啮合相连。

10、优选的，所述夹持块为橡胶块，所述橡胶块通过螺栓与第一夹爪和第二夹爪固定连接。

11、优选的，所述支撑座由底板、固定连接于底板上方的固定环组成，所述底板上设置有长条孔，所述长条孔长度沿第一夹爪和第二夹爪长度方向分布，底板与底座之间通过螺栓穿过长条孔后固定连接

12、本实用新型的有益效果在于：

13、1、通调整过机械手夹钳总成在立柱上的位置，可适用于不同长度的半轴毛坯，保证钻孔过程中钻孔成型质量，避免出现钻孔缺陷；

14、2、夹爪内侧设置可拆卸的夹持块，通过更换不同厚度尺寸的夹持块适用于不同直径尺寸的半轴毛坯；

15、3、操作简单，单人即可完成夹持固定、打孔等操作，有利于提高生产效率。

技术特征：

1.一种半轴毛坯立式钻孔装置，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的半轴毛坯立式钻孔装置，其特征在于，所述螺杆外侧套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧两端分别与第一夹爪和第二夹爪内壁之间固定连接。

3.如权利要求1所述的半轴毛坯立式钻孔装置，其特征在于，与夹具本体转动相连一端的第一夹爪和第二夹爪内侧分别固定连接有第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮啮合相连。

4.如权利要求1所述的半轴毛坯立式钻孔装置，其特征在于，所述夹持块为橡胶块，所述橡胶块通过螺栓与第一夹爪和第二夹爪固定连接。

5.如权利要求1所述的半轴毛坯立式钻孔装置，其特征在于，所述支撑座由底板、固定连接于底板上方的固定环组成，所述底板上设置有长条孔，所述长条孔长度沿第一夹爪和第二夹爪长度方向分布，底板与底座之间通过螺栓穿过长条孔后固定连接。

技术总结
为了解决半轴毛坯钻中心孔质量稳定性差、效率低等问题，本技术提供了一种半轴毛坯立式钻孔装置，其特征在于，包括：底座、支撑座、机械手夹钳总成、钻头，支撑座固定连接于底座上端且上方设置有固定环，立柱固定连接于支撑座上方一侧，机械手夹钳总成由夹具本体、管夹、第一夹爪、第二夹爪、螺杆组成，管夹上下滑动连接于立柱外表面，管夹上设置有紧固螺栓，第一夹爪和第二夹爪一端与夹具本体转动连接，另一端内侧面设置有夹持块，螺杆一端位于第一夹爪外侧且螺纹连接有手轮，另一端穿过第一夹爪后伸入至第二夹爪内部并且与第二夹爪转动相连，转动手轮可带动第一夹爪和第二夹爪的夹持块一端靠近或远离，钻头可上下滑动连接于立柱上方。

技术研发人员：齐羿,李帅
受保护的技术使用者：中国重汽集团济南动力有限公司
技术研发日：20230404
技术公布日：2024/1/15