一种异形线材轧机的线材转运固定装置的制作方法

本技术涉及线材转运的，具体是一种异形线材轧机的线材转运固定装置。

背景技术：

1、线材是热轧型钢中断面尺寸最小的一种。在我国一般直径5～9毫米共八种规格的成卷供应的热轧圆钢称为线材。

2、现有的线材绕线架一般都是不具备移动功能的，然而具备移动功能的线材绕线架又不具备固定的功能，在对线材进行缠绕收集时，线材弯曲，容易使绕线架发生移动，从而容易对工作人员的人身造成伤害，而且现有的绕线架在对线材进行缠绕收集时，不具备将线材的一端进行固定的功能，在线材进行缠绕收集时，工作人员需要手动将线材的一端固定在绕线架上，才可以对线材进行缠绕收集，操作时较为困难。

技术实现思路

1、为解决上述问题，即解决上述背景技术提出的问题，本实用新型提出了一种异形线材轧机的线材转运固定装置，包括；

2、箱体，为可移动箱体，且内部形成有空腔；

3、收线组件，设置于所述箱体，用于缠绕收集线材；

4、固定组件，设置于所述箱体，用于防止所述箱体移动；

5、驱动单元，设置于所述空腔，与所述固定组件连接，用于驱动所述固定组件。

6、优选的，所述收线组件包括；

7、第一转板，与所述箱体转动安装；

8、第二转板，设于所述第一转板上方；

9、连接杆a，两端分别连接于所述第一转板和所述第二转板；

10、驱动装置，设置于所述箱体，用于驱动所述收线组件转动；

11、锁紧组件，设置于所述第一转板，用于固定所述线材的一端。

12、优选的，所述固定组件包括；

13、定位座；

14、通口，形成于所述箱体；

15、驱动杆，贯穿设置于所述通口，且位于所述箱体外侧的一端与所述定位座连接；

16、连接杆b，设置于所述箱体和所述定位座之间，用于使所述定位座与所述箱体相互连接；

17、弹性件，设置于所述空腔，用于使所述驱动杆复位。

18、优选的，所述驱动单元包括；

19、驱动板；

20、驱动架，设置于所述驱动板；

21、气缸，设置于所述空腔，用于驱动所述驱动板移动。

22、优选的，所述驱动装置包括；

23、外齿圈，设置于所述第一转板；

24、第一齿轮，设置于所述箱体，且与所述外齿圈啮合连接；

25、减速器，设置于所述箱体，且输出端连接有与所述第一齿轮啮合连接的第二齿轮；

26、伺服电机，设置于所述箱体，且输出端与所述减速器的输入端连接。

27、优选的，所述锁紧组件包括；

28、锁紧座，焊接于所述第一转板；

29、锁紧压块，设置于所述锁紧座；

30、螺杆，设置于所述锁紧座，用于驱动所述锁紧压块移动。

31、本实用新型的有益技术效果为：在固定组件和驱动单元的作用下，可以方便工作人员在对线材缠绕收集时，可以将箱体与地面相对固定，可以防止对线材缠绕收集时，箱体移动，碰撞到周围的工作人员，对工作人员的人身造成伤害，同时箱体为可移动的箱体，可以方便对缠绕好的线材进行转运，

32、在锁紧组件的作用下，可以将线材的一端进行夹持固定，使对线材进行缠绕收集时更加的方便，还可以减少工作人员手动对线材的一端进行固定，防止缠绕收集时工作人员疏忽造成线材的一端从绕线架上脱离，造成线材在绕线架上散开，容易对工作人员的人身造成伤害。

技术特征：

1.一种异形线材轧机的线材转运固定装置，其特征在于，包括；

2.根据权利要求1所述的一种异形线材轧机的线材转运固定装置，其特征在于，所述收线组件包括；

3.根据权利要求1所述的一种异形线材轧机的线材转运固定装置，其特征在于，所述固定组件包括；

4.根据权利要求1所述的一种异形线材轧机的线材转运固定装置，其特征在于，所述驱动单元包括；

5.根据权利要求2所述的一种异形线材轧机的线材转运固定装置，其特征在于，所述驱动装置包括；

6.根据权利要求2所述的一种异形线材轧机的线材转运固定装置，其特征在于，所述锁紧组件包括；

技术总结
本技术公开了一种异形线材轧机的线材转运固定装置，本技术包括；箱体，为可移动箱体，且内部形成有空腔；收线组件，设置于所述箱体，用于缠绕收集线材；固定组件，设置于所述箱体，用于防止所述箱体移动；驱动单元，设置于所述空腔，与所述固定组件连接，用于驱动所述固定组件，在固定组件和驱动单元的作用下，可以方便工作人员在对线材缠绕收集时，可以将箱体与地面相对固定，可以防止对线材缠绕收集时，箱体移动，碰撞到周围的工作人员，对工作人员的人身造成伤害，同时箱体为可移动的箱体，可以方便对缠绕好的线材进行转运。

技术研发人员：白巨强,菅文光,徐天行
受保护的技术使用者：辽宁菁星合金材料有限公司
技术研发日：20230410
技术公布日：2024/1/5